Что можно делать из стружки дерева. Изготовление изделий из опилок как бизнес. Калибровка древесной щепы

Такой незамысловатый вид отходов древесины, как опилки, находит свое применение во многих жизненных сферах. Сами по себе как материал или энергоноситель они большой ценности не представляют. Но если заставить эти отходы пройти некоторую обработку либо определенный технологический процесс с добавлением других компонентов, то на выходе можно получить множество полезных и недорогих изделий или продуктов. В данном материале мы расскажем, что можно сделать из опилок и попытаемся охватить самые популярные способы эффективного использования этого материала.

Что делают из опилок в промышленном производстве?

Если изучить вопрос досконально, то выяснится, что всех способов использования опилок очень много и перечислить их в одной статье будет затруднительно. Поэтому мы остановимся на самых популярных вариантах:

• строительные материалы;
• различные виды биотоплива.

Как пример можно взять хорошо известный в сфере строительства материал, что задействован в возведении зданий малой этажности уже более 50 лет, – это арболит (в простонародье – опилкобетон). Представляет собой смесь цемента, химических веществ и опилок, причем доля последних в арболите составляет не менее 80%. Понятно, что цемент играет роль связующего, а вот химические добавки служат для нейтрализации негативного воздействия древесной органики на застывание цемента.

Прочный и легкий опилкобетон производится в плитах или блоках и применяется в следующих целях:

Для устройства самонесущих межкомнатных перегородок вместо более дорогих кирпичных. При этом плотность материала составляет свыше 500 до 850 кг/м3.
Более легкие блоки из опилок плотностью менее 500 кг/м3 служат в качестве утепляющих и звукоизолирующих элементов.

Преимущества плит из арболита – низкая цена, малый вес и хорошая прочность. Недостатки – неспособность долго противостоять пламени во время пожара и высокая влагопроницаемость. Из-за этого блоки из опилок и цемента нельзя использовать снаружи здания без соответствующего гидроизоляционного слоя. Иначе изделие пропитается влагой и потеряет свои теплоизоляционные свойства, а на морозе – разрушится.

Виды топлива из опилок

Из опилок можно сделать несколько видов топлива. В заводских условиях из них производят твердое и жидкое биотопливо, причем достаточно давно. Твердые виды горючего успешно сжигаются в топках разнообразных отопительных котлов, а жидким топливом заправляются автомобили, чей двигатель для этого приспособлен. Представляем более точный перечень этих видов топлива:

• гидролизный спирт (биоэтанол);
• древесные гранулы (пеллеты);
• топливные брикеты.

Особый интерес и стратегическое значение для любого государства, богатого древесиной, представляет производство спирта (биоэтанола) из отходов древесины. К сожалению, в странах постсоветского пространства данный вид горючего для автомобилей мало распространен, поэтому биоэтанол применяется в других областях, в частности, химической промышленности. Как бензин для заправки авто гидролизный спирт применяется во многих странах, в частности, Бразилии, США, Германии и других.

Как ни странно, но спирт делают из опилок с помощью серной кислоты. Дерево содержит целлюлозу, которая при взаимодействии с разбавленной серной кислотой превращается в сахар, а уж как из него получить спирт, знают у нас все. В промышленных масштабах данный процесс зовется гидролизом и проходит в закрытых чанах с температурой около 180 ºС и при давлении 8—10 Бар. Простыми словами, раствор кислоты протекает сквозь опилки, в результате образуется раствор сахара. Из последнего выделяется биоэтанол традиционным методом – с помощью дрожжевого брожения.

Самое совершенное на сегодняшний день твердое топливо тоже изготавливается из опилок. Речь идет о пеллетах, древесных цилиндрических гранулах длиной до 5 см и диаметром до 8 мм. Следует отметить, что делать из опилок гранулы стали в европейских странах, а после эта технология пришла к нам. Их совершенство заключается в том, что пеллетные котлы полностью автоматизированы и в состоянии функционировать без вмешательства человека по несколько суток. Ни один теплогенератор, сжигающий дрова, не может похвастать такой длительностью работы. Не говоря уже о КПД, достигающем у пеллетных котлов 85%.

Гранулы производятся на специальных станках – грануляторах, сжимающих сырье до такой степени, что из него выделяется естественное вяжущее – лигнин. Только одно условие: пеллеты можно изготавливать из сырья, измельченного до состояния порошка и высушенного до влажности не выше 12%. Поэтому отходы древесины проходят операцию дробления и сушки. После грануляции получаются прочные цилиндрики, что позволяет перевозить их насыпью на значительные расстояния.

Похожее использование опилок происходит при производстве так называемых евродров или брикет, во всяком случае, технология изготовления почти такая же. Разница лишь в том, что требования к измельчению сырья не столь высоки. Вы спросите: а для чего делать брикеты, которые надо жечь как дрова, если существуют пеллеты? Ответ прост: далеко не всем доступен пеллетный котел, а вот обычная печка или простой теплогенератор, чтобы сжигать топливные брикеты из опилок, есть у многих. К тому же по теплотворной способности они не уступают древесным гранулам.

Использование опилок в домашних условиях

В частном хозяйстве тоже есть применение отходам из дерева. Кстати сказать, мелкие опилки могут пригодиться и в квартире, например, при укладке паркета. Дело в том, что после монтажа паркетных досок между ними неизбежно остаются щели. Так вот, для их устранения рекомендуется готовить шпатлевку на опилках вперемешку с паркетным лаком. Смесь делают густой консистенции и заполняют ею все щели. После высыхания такой импровизированной шпатлевки паркет шлифуют специальной машиной.

Мелкие отходы деревообработки могут быть использованы с целью как утеплить, так и обогреть дом. Для этого потребуется потратить время и приложить свой труд, зато выйдет ощутимая экономия. С помощью опилок удобнее всего теплоизолировать чердачное перекрытие или полы первого этажа. Реже их применяют для внутреннего утепления стен, заполняя полости между несущей стеной и наружной облицовкой дома. Следует учитывать, что утеплитель из опилок проигрывает по теплоизоляционным свойствам таким популярным материалам, как пенопласт или минеральная вата, зато и обойдется намного дешевле.

Для утепления горизонтальных поверхностей смешивают опилки с известью и цементом, добиваясь однородности состава, в затем добавляют воду. Получившийся раствор укладывают между балок перекрытия либо на подготовленную поверхность пола. Вместо цемента зачастую используется глина, только ее желательно хорошенько измельчить и удалить камешки. Работая с любыми растворами, где содержатся мелкие отходы древесины, перед их укладкой поверхность застилают гидроизоляционной пленкой. Таким же образом уложенный утеплитель покрывается пленкой сверху.

Все эти манипуляции необходимы из-за того, что опилки хорошо впитывают влагу, чего допустить нельзя, иначе их теплоизоляционные свойства резко снижаются. Подобные мероприятия по защите от влаги потребуются и в том случае, когда возводится стена из опилочных блоков. Такие можно успешно изготовить в домашних условиях, если смешать древесные отходы с известью, песком и цементом, а потом заполнить этим раствором подготовленную форму. Сразу после схватывания изделие извлекают из формы и потом длительное время сушат. По такому же принципу делаются и плиты из опилкобетона для утепления стен.

Самодельное топливо из опилок

Твердое топливо из опилок в домашних условиях изготавливается только в виде брикет. Конечно, можно купить оборудование и делать из опилок пеллеты, но такое решение экономически нецелесообразно. Чтобы приобретенная сушилка и гранулятор окупили себя, придется производить большую часть пеллет своими руками с целью продажи, в противном случае для отопления проще приобрести готовые гранулы.

Что касается изготовления брикет, то тут есть 2 способа, используемых в домашних условиях. Первый – это с помощью небольшого шнекового пресса – экструдера, который чаще всего покупают в готовом виде. Тогда технология почти не отличается от производственной, а самодельные брикеты из опилок, сделанные своими руками, получаются хорошего качества и дают много тепла при сгорании. Ясно, что здесь потребуются значительные денежные вложения.

Более простой и дешевый способ заключается в ручном изготовлении брикет из смеси опилок и глины, играющей роль связующего. Чтобы спрессовать данную массу, домашние мастера пользуются ручным станком, снабженным формой для закладки сырья. После формования готовые изделия сушатся на открытом воздухе. Такие брикеты несравнимы с заводскими по теплоотдаче, поскольку имеют небольшую плотность из-за малого давления при сжатии. Тем не менее способ нашел очень широкое применение среди домовладельцев, располагающих сырьем в виде древесных опилок.

При необходимости из качественных брикет, изготовленных своими руками, можно сделать древесный уголь. Способы для этого применяются традиционные – уголь выжигается в ямах или бочках, а затем сортируется и упаковывается в мешки.

Прочие сферы применения опилок

Перечислить все, что можно еще сделать из опилок в домашнем хозяйстве, достаточно трудно, мы приведем лишь несколько примеров. Один вариант – изготовление утепляющих матов для самых разных целей, например, чтобы оборачивать водопроводные и прочие трубы, проложенные над уровнем земли. Но, опять же, необходима хорошая гидроизоляция таких матов. В другом случае опилки используются как мульча на огороде или в саду. Для этого их насыпают поверх почвы слоем 4—5 см, что дает возможность сохранять в ней влагу длительное время и препятствовать прорастанию сорняков.

Опилки являются хорошим подспорьем, когда требуется устроить подстилку для домашних животных и птицы. Поскольку они хорошо впитывают влагу, подстилка долгое время остается сухой. В условиях квартиры опилки еще применяют как наполнитель кошачьих или собачьих туалетов. Ну и напоследок нельзя не упомянуть о всяческих сувенирах и самодельных игрушках, наполняющихся опилками. Такие поделки в виде игрушек очень нравятся детям, а картинки из цветного опила могут придать особую прелесть интерьеру вашего дома.

Как оказалось, мелкие древесные отходы – весьма многофункциональный материал. Спектр применения опилок очень широк, они используются для разных целей как в домашнем хозяйстве, так и в качестве сырья для производства теплоизоляционных изделий и топлива.

Не секрет, что начиная со стадии заготовки древесины, на всех этапах переработки дерева образуется огромное количество отходов. Это ветви деревьев, вершины, сучья, пни, горбыль, некондиционная древесина, опилки и обрезки.

Существуют разные способы снизить объем древесных отходов. Проще всего их сжигать, но это малоэффективно и не приносит достаточную прибыль. Другой способ – это переработка древесных отходов в щепу.

Для изготовления щепы используют различные щепорубительные машины, которые позволяют быстро измельчать большие объемы древесных отходов и получать на выходе качественную технологическую щепу. Производство щепы - это выгодный бизнес, способный приносить постоянный доход, с учетом бесперебойной поставки сырья.

Подробная информация от производителя оборудования на странице Рубительные машины РРМ

Щепа - измельчённая древесина установленных размеров, получаемая в результате измельчения древесного сырья рубильными машинами и специальными устройствами, используемая в качестве технологического сырья или топлива.

Использование древесной щепы

Что производят из древесной щепы? Древесная щепа имеет широкий спектр применения. Часто древесная щепа как топливо используется для работы газогенераторных установок. Котлы на древесной щепе дают возможность обеспечивать дома и предприятия паром и теплом. Газогенераторы, способные работать на отходах древесины, экономичней. Если для производства древесной щепы использовать не просто измельчитель древесины, а целую производственную линию, которая будет включать в себя щепорез, барабанную сушилку, газогенератор, сортировочную и фасовочную установку, конвейеры и бункеры для подачи материала, то на выходе можно получать щепу для копчения пониженной влажности, что позволит повысить сроки хранения и качество продукта. Щепа ольховая высоко ценится производителями копченостей. Крупные заводы по изготовлению копченых колбас, копченой рыбы, копченых сыров с радостью будут с вами сотрудничать. Если добавить покрасочную установку, то можно производить цветную декоративную щепу, которую используют специалисты для ландшафтного дизайна и декорирования газонов. Продажа древесной щепы позволит получать гарантированную прибыль, так как этот продукт в данный момент востребован потребителями.

Калибровка древесной щепы

Если требуется производить древесную щепу определенной фракции, откалибровать материал, то для этих целей используют барабанные щеподробилки, оснащенные съемными сетками с заданным размером ячейки. Это позволяет производить древесную щепу любого заданного размера. К примеру, если вы специализируетесь на изготовлении древесной щепы для копчения, то знайте, что используя в коптилках древесную щепу стружку одного размера можно добиться более стабильного результата. Это позволит избежать такого эффекта, что пока крупные щепки дают дым для копчения, мелкие сгорают, образуют пламя и могут испортить продукт. Технологическая щепа одного размера также подходит для производства строительных материалов (древесная щепа для арболита), однородность массы обеспечивает высокое качество конечного продукта. Станки для древесной щепы с калибровочными сетками значительно увеличивают возможности производства.

Технологическая щепа - щепа для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств. Производится из тонкомерного круглого древесного сырья диаметром 2-6 см и длиной 1,0-3,0 м с градацией 0,5 м и предельными отклонениями по длине ±5 см.

Производство арболита из щепы

Если приобрести оборудование для арболита, то можно открыть бизнес по выпуску современных высокотехнологичных стеновых блоков арболит. Блоки арболит делают на основе древесной щепы и цементного вяжущего, строительный арболит безопасен для здоровья людей, он легкий, отлично сохраняет тепло, не промерзает, не гниет и не горит. Панели из арболита используют для загородного малоэтажного строительства жилых домов и коттеджей, дворовых построек, бань, гаражей, складских помещений, коровников и птичников, производственных зданий. Проекты арболитовых домов практически не отличаются от строений из кирпича или других типов стеновых блоков. Строительство домов из арболита - прекрасная альтернатива бревенчатым домам.

Производители оборудования для арболита предлагают комплекс станков, в который воходит щепорез для арболита, смесительная станция, формы для блоков арболит разного размера, ручные трамбовки или трамбовки с пригрузом, вибростол, сушильная камера. Высокое качество древесной щепы для арболита гарантирует стабильный результат, правильные пропроции арболита, каждая партия материала будет одинаковый без отклонения от стандарта, что важно для проведения строительных работ. Качественные блоки из арболита пользуется спросом на рынке, это позволит легко организовать сбыт.

Древесная щепа для изготовления строительных материалов

Древесную щепу также используют для производства ДСП, ДВП, картона и бумаги, фанеры, брикетов для отопления, древесных гранул и пеллет, гипсокартона. В этом случае древесную щепу доизмельчают в щеподробилках, чтобы получить более мелкую фракцию. Использование древесной щепы для производства строительных материалов, которые мы используем в повседневной жизни позволяет значительно снизить расход древесины, уменьшить объемы древесных отходов. Если вложить средства в оборудование, то древесная щепа перестанет быть отходом производства древесины, а станет ценным вторичным продуктом, на котором можно заработать и пустить в дело. Некондиционная древесина и технологическая щепа уже не будут лежать мертвым грузом на территории предприятий лесопромышленной отрасли, им очень просто подарить вторую жизнь на благо обществу.

Всем известно, что начиная со стадии заготовки лесоматериалов, и на всех этапах переработки дерева остается колоссальное количество отходов. Среди них ветки деревьев, вершины, сучки, пни, горбыль, некондиционная фракция, опилки и обрезки. Имеются различные методы снижения объема древесных отходов. Самым простым можно назвать сжигание, однако этот метод мало эффективен и не приносит прибыли. Еще одним методом является переработка древесных отходов с созданием щепы.

Деревянная щепа

Щепа древесная создается в разнообразных щепорубительных машинах, позволяющих в короткие сроки осуществлять измельчение больших объемов древесных отходов с получение на выходе качественной технологической щепы. Мощности по производству щепы являются довольно выгодным бизнесом, который может регулярно приносить прибыль.

Что делают из древесной щепы? Сегодня щепа дерева имеет широкий спектр использования. Ее используют в качестве топлива для работы газогенераторного оборудования. Котлы на древесной щепе обеспечивают здания и предприятия паром и теплом. Газогенераторные установки могут функционировать на отходах древесины, они экономичны. Если для изготовления древесной щепы применять не один измельчитель древесины, а полноценную производственную линию, включающую в себя щепорез, барабанную сушилку, газогенератор, сортировочную и фасовочную установку, конвейеры и бункеры для подвоза сырья, то конечным продуктом будет щепа для копчения низкой влажности. Вследствие чего увеличиваются сроки хранения и качество продукта.

Технологическая щепа отлично подходит для использования в качестве топлива в универсальных твердотопливных котлах, вследствие экономичности и высокого уровня эффективности. Подобными котлами все чаще оборудуют котельные как частных домов, так и отдельных районов в крупных городах. Щепа топливная сегодня очень востребована.

Марки щепы

Марка щепы	Назначение
	Сульфитная целлюлоза и древесная масса, предназначенные для изготовления бумаги с регламентируемой сорностью
	Сульфитная целлюлоза и древесная масса, предназначенные для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью, сульфатная и бисульфитная целлюлоза, предназначенные для изготовления бумаги и картона с регламентируемой сорностью
	Сульфатная целлюлоза и различные виды полуцеллюлозы, предназначенные для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью
	Спирт, дрожжи, глюкоза и фурфурол
	Пищевой кристаллический ксилит Т
	Фурфурол и дрожжи при двухфазном гидролизе
	Древесноволокнистые плиты
	Древесностружечные плиты

Требования для щепы

Наименование показателя	Норма для марок
Массовая доля коры, не более
Массовая доля гнили, не более
Массовая доля минеральных примесей, не более	Не допускается				Не допускается
Массовая доля остатков на ситах с отверстиями диаметром:
30 мм, не более
20 и 10 мм, не менее
5 мм, не более
на поддоне, не более
Обугленные частицы и металлические включения	Не допускаются

Породы древесины для изготовления щепы

Назначение щепы	Массовая доля пород древесины в щепе, %
	хвойных 100	лиственных 100	в смеси
			хвойных	лиственных
Производство целлюлозы: сульфитной и бисульфитной	Ель, пихта		Не менее 90	Не более 10
		Береза, осина тополь, ольха, бук, граб	Не более 10	Не менее 90
сульфатной	Все породы, лиственница отдельно		Не менее 90	Не более 10
		Все породы	Не более 10	Не менее 90
нейтрально-сульфитной	Не допускается	Все породы	Не допускается
Производство полуцеллюлозы	Все породы		Не менее 90	Не более 10
		Все породы	Не более 10	Не менее 90
Производство древесной массы	Ель, пихта	Не допускается	Не допускается
Гидролизное производство: дрожжевое	Все породы	Все породы	Допускается в любом соотношении
спиртовое	Все породы	Все породы	Не менее 70	Не более 30
глюкозное	Все породы	Не допускается	Не допускается
фурфурольное	Не допускается	Все породы	Не более 5	Не менее 95
Производство ксилита	Не допускается	Береза, примесь осины не более 10	Не допускается
Производство фурфурола и дрожжей при двухфазном гидролизе	Не допускается	Береза, бук, клен, дуб, граб, примесь осины не более 10	Не допускается
Производство ДВП и ДСП	Все породы	Все породы	Допускается по согласованию с потребителем

Производство щепы

При изготовлении древесной щепы конкретного размера, для того, чтобы откалибровать сырье, применяют барабанные щеподробилки, которые оборудованы съемными сетками с заданным размером ячейки. В таких установках создают древесную щепу любых заданных параметров. Например, если ваша специализация - производство древесной щепы для копчения, то важно применять в коптилках древесную щепу одного размера. При использовании щепы одинакового размера, вы никогда не столкнетесь с проблемой возникновения пламени от мелких частичек. Технологическая щепа одинакового калибра - отличный материал для создания строительных материалов, к примеру, арболита. Вследствие однородной массы достигается высокое качество конечного продукта. Установки для древесной щепы, оснащенные калибровочными сетками, существенно повышают возможности производства.

Из технологической щепы создают целлюлозу, древесные плиты и продукцию лесохимических и гидролизных производств. Она создается из тонкомерного круглого древесного сырья сечением 2-6 см и длиной 1,0-3,0 м с градацией 0,5 м и предельными отклонениями в длину ±5 см.

Создание арболита

Из щепы создают современные высокотехнологичные стеновые блоки. Арболитовые блоки производят на основе древесной щепы и цементного компонента. При этом получается строительный материал, который не опасен для здоровья людей. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, не промерзает, не гниет и не горит. Панели из арболита применяют для возведения загородных коттеджей, а также дворовых построек, бань, гаражей, складских помещений, коровников и птичников. Проекты арболитовых зданий почти аналогичны строениям из кирпича или прочих материалов. Дома из арболита являются великолепной заменой бревенчатым домам. Сегодня высокого качества блоки из арболита довольно популярны на рынке, это дает возможность в короткие сроки возвести здание.

Создание строительных материалов

Древесную щепу активно применяют для создания ДСП, ДВП, картона и бумаги, фанеры, брикетов для отопления, древесных гранул и пеллет, гипсокартона. Для этих целей необходимо дополнительно измельчить щепу в щеподробилках, для получения более мелкой фракции. Применение древесной щепы для изготовления строительных материалов, используемых в повседневной жизни, дает возможность существенно уменьшить вырубку деревьев, снизить количество древесных отходов.

Некондиционные лесоматериалы и технологическая щепа могут скапливаться мертвым грузом на территории предприятий лесопромышленного сектора, однако им можно дать вторую жизнь, тем самым сберечь природу.

Любой владелец загородного дома хочет сделать его неповторимым и красивым. В этом может помочь декоративная щепа, которая является привлекательным внешне и одновременно полезным для почвы продуктом.

Декоративную щепу используют для мульчирования, то есть покрытия почвы в процессе выращивания как сельскохозяйственных, так и декоративных растений. Главная задача мульчирования - не допустить эрозионного разрушения почвы, подавить развитие сорняков, оптимизировать водный режим почвы и улучшить почвенное питание растений.

В тоже время сегодня мульча из древесной щепы часто используется как декоративный элемент в ландшафтной архитектуре и садоводстве. Она отлично дополняет декоративные свойства любых растений, вносит разнообразие в оформление клумб, садов, скверов и парков.

Несмотря на то, что декоративной мульчей может выступать и мраморная крошка, и калиброванная кора сосны, и гравий, и щебень, очень популярной сегодня является декоративная щепа. Главные плюсы щепы:

• экологическая безопасность
• легкость утилизации
• мягкость (по ней даже приятно ходить)
• отличные эстетические характеристики.

Декоративную щепу можно колорировать в разнообразные оттенки. Ее используют в качестве фона для элементов озеленения, а также в роли самостоятельного декоративного элемента. Мульча из этой щепы стилистически объединяет части композиции в одну завершенную, визуально делит участок на зоны и заменяет собой газон, создавая тем самым колоссальные возможности для создания необычных проектов ландшафтного дизайна.

Мульчирование декоративной щепой является прекрасным способом обогащения бедной почвы. Древесина стимулирует размножение дождевых червей и полезной микрофлоры в почве, защищает ее от пересыхания и обладает высокими теплозащитными параметрами.

Мульчу кладут на прогретую и влажную почву. В условиях средней полосы России это делается в мае - июне, после угрозы заморозков. Участок нужно освободить от многолетних сорняков, потому что они могут прорасти через щепу. Если нужно будет посадить растения в мульчированную почву, то слой мульчи придется снять. Декоративную щепу, или кору, нужно каждый год весной подсыпать, чтобы поддерживать привлекательный внешний вид, слоем 1 — 2 см.

Ольховая и дубовая щепа

Щепа дуба великолепно «облагораживает» вкус алкогольного напитка. Это самый распространенный вариант использования дубовой щепы. Ее добавляют на различных этапах производства вина, как в самом начале ферментации, так и в процессе наполнения промышленных емкостей с вином.

Привозимую на винное производство дубовую щепу предварительно «обжаривают» на огне, а потом насыщают водой. Под действием пламени и дыма щепа насыщается стойким дымным запахом, ароматом копченостей и карамели.

Использование щепы в винном производстве позволяет значительно увеличить площадь контакта вина с деревом, что в значительной степени ускоряет процесс выдержки, а насыщение водой снижает концентрацию танинов.

Щепа ольховая является отличным материалом для копчения самых разнообразных продуктов. Именно ольховая щепа - идеальный вариант для приготовления копченых блюд в домашних условиях. Ольха во время сгорания не выделяет едкого токсичного дыма, а также не образует на поверхности слоя копоти. Щепу из ольхи можно использовать в любой коптильне: как заводского производства, так и собственного конструирования.

Производство щепы, невзирая на всю простоту продукции, является достаточно рентабельным бизнесом. Особенно, учитывая, что в нашей стране очень мало предприятий, которые занимаются изготовлением щепы. Главным образом, ее создают в цехах на базе других деревоперерабатывающих производств. В этой статье мы расскажем, как сделать щепу своими руками и почему выгодно заниматься таким бизнесом.

08 февраля

Переработка древесины позволяет получать разные изделия и материалы, которые находят широкое применение и в промышленности, и в нашей повседневной жизни. Кроме того, переработка древесных отходов способствует порядку и рационализации использования природных ресурсов. Поэтому данная тема имеет большое значение и требует особого внимания.

Переработка древесных отходов в новые материалы и изделия имеет достаточно много разных направлений. Но прежде чем приступить к рассмотрению этого вопроса, необходимо вспомнить, что представляют собой отходы лесопиления и деревоперерабатывающих производств.

Древесный мусор в больших количествах образуется на предприятиях, занимающихся деревообработкой, шпалопилением, лесопилением, производством фанеры, мебели и т.д. Такие отходы могут быть представлены в виде опилок, стружки, щепы, сучьев, зелени деревьев, их корней и пней.

Наиболее часто для изготовления новых изделий из отходов используются опилки. Из них производят строительный материал (стружко-гипсовые листы, опилкобетон и др.), топливные брикеты и пеллеты. Древесная стружка находит широкое применение в получении ДСП, ЦСП и других изделий, применяющихся при строительстве.

Разные отходы обработки дерева используются на целлюлозно-бумажных предприятиях, а также в сельском хозяйстве. Из щепы хвойных деревьев получают уникальный материал для строительства – арболит. Кроме того, отходы древесины используют в производстве косметических средств, лекарственных препаратов и кормовых добавок для животных.

Получение удобрений из древесины и древесных отходов

Всем известно, что для улучшения плодородия почвы, применяются удобрения органического происхождения: навоз, торф и др. Для устранения дефицита органических компонентов в неплодородных почвах также могут использоваться удобрения на основе древесины и древесных отходов.

Например, многие применяют опилки для улучшения качества почвы при выращивании малины. Но использование лишь одних опилок является малоэффективным.

Для повышения плодородности сельскохозяйственных земель правильнее пользоваться компостами. Отличное удобрение получается при компостировании измельченных древесных отходов с добавлением некоторых питательных компонентов и микроэлементов.

За счет разнообразных химических веществ и хорошей гумусообразующей способности коры деревьев наиболее часто создают компосты именно на ее основе. Она содержит большое количество углерода, калия и кальция.

Компостирование коры состоит из нескольких этапов:

1. Производится измельчение сырья с помощью молотковых мельниц, корорубок или измельчителей кормов (например, «Волгарь-5»). Размер полученных кусков не должен превышать 1 см.
2. Измельченная масса смешивается с неорганическими азотными и фосфорными соединениями.
3. Формируются бурты, в которых компостируемая смесь хранится в течение 1,5 – 4 месяцев. Периодически осуществляется ворошение куч для лучшей аэрации.

Полученный после компостирования перегной имеет свойства гумуса, его использование в сельском хозяйстве способствует повышению урожайности растений.

Кроме того, кора может применяться в не компостируемом виде. Она измельчается с целью получения мульчи, которая при нанесении на почвенный покров затрудняет рост сорняков, замедляет процесс испарения воды, не дает образовываться земельной корке и снижает разницу температурных показателей почвы в ночное и дневное время.

Удобрения на древесной основе могут производиться различными способами, в статье были рассмотрены лишь некоторые из них.

Способы переработки древесины

Древесина – это ценное сырье, из которого в современном мире производятся самые разные материалы и изделия. Однако в производственных целях используются не только стволы деревьев, но и древесные отходы, что в значительной мере обеспечивает экономию ресурсов.

Основная цель, которая ставится сегодня перед деревоперерабатывающими предприятиями, – это глубокая переработка древесины, которая подразумевает осуществление полного цикла обработки древесного материала и изготовление из него новых изделий.

Существует несколько способов переработки древесины:

Химическая переработка включает в себя несколько главных направлений:

• производство бумаги на целлюлозно-бумажных комбинатах;
• гидролиз;
• пиролиз;
• производство канифоли и скипидара.

Рассмотрим некоторые процессы химической технологии переработки древесины.

Гидролиз. В измельченную массу отходов добавляют разбавленную серную кислоту, после чего осуществляют нагревание смеси в котле паром до температуры 180 – 190 о С. При гидролизе из высокомолекулярных углеводов образуются моносахариды, метанол, органические кислоты (уксусная и муравьиная), а также твердый остаток – так называемый гидролизный лигнин. Сахаросодержащий раствор выливают из котла, далее осуществляют нейтрализацию кислоты гидроксидом кальция и последующее отделение осадка и отправляют полученный раствор на брожение в специальный чан. В ходе бродильного процесса микроорганизмами осуществляется трансформация сахаров в спирт. Результат брожения – 1,2 – 1,6% раствор этанола, который с целью получения чистого спирта отправляется на ректификацию. Этанол – сырье, из которого производят синтетический каучук, красители, медикаменты, пластмассы и т.д.

Пиролиз. Древесное сырье разлагается в пиролизных установках в безвоздушной среде при температуре 450 о С. В результате пиролиза получаются вещества в жидком и газообразном состоянии, а также твердый остаток – древесный уголь. Начинается процесс с разделения массы древесины (отходов) на отдельные куски, которые далее подвергаются сушке. Следующая стадия – непосредственно сам пиролиз. Затем осуществляется охлаждение и стабилизация угольной части для исключения ее возгорания. Далее подвергают конденсации образовавшиеся пары.

Интересно! Пиролиз стал популярен уже в XIX веке. Тогда в процессе с целью образования конечных продуктов (уксусной кислоты) использовали лиственные деревья.

В наши дни для пиролиза в основном также используются компоненты лиственной древесины. Так, например, результатом пиролизного процесса березы, влажность которой составляет 10-15%, является образование 25% угля, 50% жидких соединений («жижки») и примерно 23% газообразных веществ.

Фракция древесного угля может направляться либо к непосредственным заказчикам, либо на завод по переработке с целью получения каких-либо изделий. Жидкий остаток процесса подвергают отстаиванию, при котором накапливается смола. Из нее получают уксусную кислоту, метиловый спирт, альдегиды и другую ценную продукцию.

Газовая смесь, образующаяся при пиролизе, состоит из оксидов углерода, метана и некоторых других углеводородов.

Таким образом, комплексная переработка дерева заключается в получении качественного массива древесины, материалов на древесно-стружечной основе, древесных изделий для разных отраслей производства, химических соединений.

Обратите внимание! Профессия по работе с деревом актуальна и в наши дни. Поэтому в нашей стране существует множество учебных заведений, в которых готовят специалистов технологии комплексной переработки древесины.

Оборудование для переработки

Оборудование для разных отраслей производства из опилок и отходов древесины зависит от конкретной направленности бизнеса. Можно выделить ряд наиболее распространенных установок, необходимых для переработки древесного сырья, состоящий из:

• тихоходных измельчителей, применяющихся для преобразования древесины в щепу с размером 0,8-1 см;
• шредеров, измельчающих отходы разных размеров, оснащенных специальными ножами для резки;
• горизонтальных шредеров;
• брикетировочных прессов, использующихся в получении топливных брикетов;
• силосов, предназначенных для хранения, транспортировки и разгрузки сырья.

Увидеть, как выглядят установки, входящие в линию глубокой переработки древесины, можно в следующем коротком видеоролике

Куда сдать древесные отходы на переработку

Прием отходов древесины производят специализированные компании, занимающиеся сбором, вывозом и переработкой древесно-растительных остатков. Адреса таких организаций удобнее всего искать через Интернет. Как правило, крупные деревоперерабатывающие и другие предприятия, в ходе деятельности которых образуются отходы древесины, заключают с компаниями договор на переработку ненужных древесных остатков. Сдать такие отходы можно за деньги (фирмы покупают сырье с целью его дальнейшей переработки).

Переработка древесины как бизнес

Из древесины может производиться огромное количество изделий для разных сфер нашей жизнедеятельности. Поэтому переработка древесных отходов как бизнес (код ОКВЭД 16) – перспективное направление предпринимательства. Укажем некоторые плюсы подобной деятельности:

1. Актуальность бизнеса, отсутствие на российском рынке жесткой конкуренции, наличие дешевой сырьевой базы за счет того, что большая часть древесных отходов в нашей стране никак не перерабатывается, а просто сгнивает.
2. Легкость в поисках каналов сбыта готовой продукции, относительно быстрая окупаемость, несмотря на высокую стоимость необходимого оборудования.

Таким образом, переработка древесины – отличная идея для прибыльного бизнеса, которая при должном руководстве будет успешно воплощена в жизнь.

Россия богата лесными ресурсами. Поэтому тема переработки древесины крайне актуальна для нашей страны. Развивая бизнес в данном направлении, возможно, уже в ближайшем будущем мы будем перерабатывать практически весь объем древесных отходов в полезные и качественные продукты без нанесения ущерба нашей экологии.

Натуральная неокрашенная щепа подойдет для мульчирования почвы и решения таких задач ландшафтного дизайна, как отсыпка дорожек и площадок.

Это удобный, полностью натуральный материал без каких-либо химических добавок. Вы обязательно найдете ему применение на своей даче!

Обратите внимание, что это щепа лиственных пород деревьев (березы, липы, тополя, клена и осины). Вы можете не беспокоится о том, что мульча или отсыпка из этой щепы закислят почву или повредят вашим растениям.

Древесную щепу очень удобно использовать. Все работы можно проводить самостоятельно, ведь для них не требуется ни особой физической силы, ни каких-либо специальных знаний. Удобство использования повышается и за счет упаковки. Мы продаем древесную щепу в герметичных пакетах по 40 литров. Пакет объемный, но не тяжелый. Вам будет удобно работать с ним. Доставка и хранение щепы в пакетах также не представляют никаких сложностей.

Щепа лиственных пород деревьев сделает ваш участок красивым, а растения – здоровыми.

Для комплексной защиты от сорняков, мы предлагаем использовать садовый геотекстиль DuPont™ Plantex®. Материал создает благоприятные условия для здорового роста растений, его уникальная конструкция пропускает воздух, воду и питательные вещества, позволяет почве и корням растений дышать, задерживая при этом сорняки под землей.

Технологию использования геотекстиля вы можете прочесть в описании любого товара от DuPont™ Plantex® .

Мульчирование почвы

Мульча – это натуральный продукт, которым покрывают верхний слой почвы, газонов, приусадебных участков.

Полезные свойства

При использовании и эксплуатации земли человеком в городских условиях, на ней образуются голые, незащищенные участки, что очень плохо сказывается на внешнем виде, составе и микрофлоры почвы. Натуральная декоративная мульча поможет справиться с этой задачей. Она привносит не только пользу, но и эстетическую красоту ландшафтного дизайна.

Материалы для мульчирования могут быть самыми различными, в зависимости от желаемого эффекта: камни, галька, декоративный песок, хвоя, солома, щепа (естественная и декоративная), древесная стружка, кора, кедровая скорлупа и шелуха, и многое другое.

Преимущество коры, щепы и скорлупы перед камнем, гранитом, щебнем и другими подобными материалами в том, что кора и щепа уменьшает риск уплотнения грунта, улучшает физико-химические характеристики верхнего слоя почвы, активизирует развитие полезных для растений микроорганизмов. Благодаря пористой структуре, натуральная мульча поддерживает увлажненность почвы в засушливые периоды. Также эти природные материалы для мульчирования поддерживают температурный режим: защищают почву от переохлаждения зимой, перегрева и активного солнечного воздействия летом, выравнивают суточные колебания температуры осенью и весной, задерживает рост сорняков. Земля под природными материалами дышит, пропускает воздух и воду. Натуральная мульча обогащает почву кислородом, давая свободный доступ воздуха к почве и регулирует ее кислотность.

Мульча из хвойных пород деревьев обладает многими полезными свойствами:

• исключительный красивый внешний вид
• антибактериальным действием: в них не живут жучки-древоточцы. Благодаря этому свойству нет необходимости химической обработки при производстве древесины и коры, в то время как другие породы подвергаются гниению
• содержат антиоксиданты – вещества, которые помогают организму в борьбе против старения и возникновения различных заболеваний, особенно в условиях стресса, загрязненной среды, радиации.
• на протяжении всего срока эксплуатации лиственница сибирская и ангарская сосна испаряют природные флавоноиды, которые, попадая в дыхательные пути человека, предотвращают вирусные и простудные заболевания
• сибирская лиственница и ангарская сосна растут в экологически чистых районах, благодаря чему в них не содержится аллергенов
• кора и щепа этих пород деревьев устойчива к гниению и плесени

Мульча обладает не только полезными, но и декоративными качествами.

Благодаря яркой цветовой гамме можно разнообразить Ваш сад, лужайку, детскую или спортивную площадку, парк, клумбу, газон и т.д.

При производстве цветной декоративной щепы применяются только натуральные устойчивые безвредные красители. Современные цвета - экологически чистые материалы с богатой гаммой ярких оттенков и природных теплых тонов, которые создадут здоровую природную, уютную атмосферу.

Еще одним преимуществом скорлупы, коры и щепы хвойных сибирских пород является то, что такая мульча долго не перегнивает, что не скажешь про солому и схожие материалы. По весне можно досыпать определенный слой. Всего же для мульчирования и для декоративных целей достаточно слоя коры или щепы толщиной 6 – 8 см. Через несколько лет нижний слой естественным образом превратится в натуральное органическое удобрение.

Применение

Мульчирование необходимо незащищенной поверхности почвы для ее восстановления или для скрытия ее недостатков.

Мульчу можно применять на садовом участке, даче, детской и строительных площадках, в парках, скверах, цветниках, рокариях, альпинариях, зимних садах, по берегам водоемов, бассейнов, для комнатных растений и много где еще для улучшения внешнего вида почвы и ее состава.

В отличие от камня и гравия кора, скорлупа и щепа может использоваться как газон. По такому газону мягко и приятно ходить. Уход за ним сводится к минимуму: не нужно косить, поливать.

Расчет мульчирования

1 мешка мульчи (50-60 л) хватает на 1 м 2 при высоте мульчирования 5-6 см.