Эксплуатация котельных агрегатов. Правила взрывобезопасности при использовании мазута и природного газа в котельных установках - эксплуатация котельных установок. Как выбрать газовую колонку

Мощное отопительное оборудование требует профессионального отношения, а потому эксплуатация котельных — необходимая услуга, которую предлагает наша компания. Опыт и квалификация сотрудников позволяют успешно справляться с задачей повышенной сложности, гарантируя стабильную работу.

Что предлагаем?

Эксплуатация котельных включает технические манипуляции (настройка рабочего режима, устранение неполадок, их предотвращение и прочее) и решение организационных вопросов. В их число входит заключение выгодных соглашений на поставку топлива, оформление разрешений на ввод техники в эксплуатацию и прочее. Если говорить о списке предоставляемых услуг, то выглядит он следующим образом:

• постоянное поддержание работоспособности тепловых систем с соблюдением технических рекомендаций, правил пожарной безопасности и прочих нормативных актов и документов;
• профилактическое техобслуживание и восстановление, если возникает необходимость;
• разработка должностных инструкций, правил и обязанностей, которых должен придерживаться персонал;
• проведение обучения персонала (осуществляется проверка, насколько сотрудники знают обязанности и ориентируются в правилах безопасности);
• поддержание тепловых установок в исправном состоянии, в котором они демонстрируют максимальную эффективность при минимальных эксплуатационных расходах и безопасности;
• анализ нарушений, допущенных в процессе использования котельных установок, формирование отчетов для предотвращения повторения случаев;
• соблюдение требований и рекомендаций, выдвинутых органами государственного контроля;
• контроль над соблюдением гидравлических и тепловых режимов функционирования техники;
• анализ эффективности работы котельных с последующей разработкой плана действий, выполнение которых способствует снижению топливного расхода без ущерба для мощности.

Необходимость контроля

Услуга является не разовой — необходимость в ней носит постоянный характер. Она исключает вероятность выхода техники из строя и возникновения опасных явлений (детонаций, загрязнения теплоносителя, механических повреждений, критических падений давления и прочего). Компания проводит работу по подготовке установок к запуску, рассчитывает предстоящие нагрузки, проверяет, чтобы эксплуатационные показатели установок соответствовали им.
На основе полученных сведений формируется график дальнейших проверок, проведение которых гарантирует отсутствие проблем с работоспособностью. Это исключает необходимость в дорогостоящем ремонте, спровоцированном отказом узла или механизма. Содействие профессионалов полезно и в периоды простоя техники, ведь при отсутствии нагрузки возможен износ, вызванный естественным старением материалов.

Выгодное сотрудничество

Обращение в компанию гарантирует следующие выгоды:

• Эксплуатация ведется квалифицированным персоналом, что исключает вероятность ошибок.
• Сотрудники компании обучены работе со всеми видами оборудования. Они обслуживают устаревшие модификации с ручным управлением и производительные установки с автоматизацией рабочего процесса.
• Гарантируем ответственный подход к работе. Берем на себя решение вопросов, касающихся технической и материальной части. Занимаемся бумажной работой, которая имеет отношение к получению разрешений на ввод в эксплуатацию. Поможем в заключении выгодных контрактов с поставщиками топлива.

Мы готовы предоставить профессиональную консультацию и принять заявку. Позвоните уже сегодня!

И.В. Плыгун, главный конструктор,
В.С. Охременко, инженер-конструктор отдела по разработке новой техники,
ОАО «Бийский котельный завод», г. Бийск

Надежность и безопасность котельных, как и долгосрочность их службы, закладываются не только особенностями конструкций, их составляющих, наличием систем безопасности, соблюдением регламентированных строительных норм и квалифицированно выполненным монтажом, но также грамотной эксплуатацией и своевременным сервисным обслуживанием.

Мнение, что котел, будучи сердцем системы теплоснабжения, при правильном изготовлении, монтаже и наладке может отработать расчетный срок и без комплекса работ по поддержанию в исправном состоянии остальных систем, задействованных в котельной, несомненно, ошибочно.

Квалифицированное обслуживание котельного оборудования в процессе эксплуатации - необходимое и обязательное условие его долгосрочной работы без аварий, устранение последствий которых потребует больших средств, чем своевременный сервис.

Причины аварий в теории и на практике

Аварийные ситуации могут возникать по разным причинам, однако основными из них являются:

■ эксплуатация контрафактного и фальсифицированного котельного оборудования;

■ некачественный монтаж или ремонт оборудования;

■ некорректное проведение пусконаладочных работ;

■ износ или плохое качество материала, из которого изготовлены отдельные узлы;

■ неправильные действия обслуживающего персонала котельной.

Опыт работы показывает, что большая часть аварий котельного оборудования (80%) происходит из-за неправильной эксплуатации. Неквалифицированный персонал котельных во многих случаях не в состоянии предупредить или быстро ликвидировать неполадки и аварии котельных агрегатов, что является основной их задачей как обслуживающего персонала. Вот лишь несколько случаев, служащих примерами вышесказанного, без упоминания имен компаний, нарушивших инструкции по эксплуатации котельного оборудования.

Пример № 1. Котел ДКВр-20-13С, укомплектованный автоматикой на базе современного контроллера, был введен в эксплуатацию в январе 2010 г. на территории Республики Беларусь. В марте 2010 г. компания, эксплуатирующая котел, направила в адрес завода-изготовителя письмо, в котором сообщалось, что произошла авария. При растопке котла деформировались трубы боковых экранов переднего топочного блока и заднего экрана, впоследствии произошел разрыв трубы левого бокового экрана.

По результатам проверки выявлено, что авария произошла по вине эксплуатирующей организации. Непосредственная причина состоит в том, что в период растопки котла был закрыт клапан, соединяющий уровнемерную колонку и барабан, а также сливной вентиль нижнего барабана был приоткрыт (или неполностью закрыт), в результате чего действительный уровень воды в котле опустился ниже допустимого значения. Сигнал с уровнемерной колонки, при этом, показывал рабочий уровень воды в барабане, в результате чего автоматика защит и блокировок не сработала при понижении за пределы минимального уровня.

Пример № 2. В 2008 г. были введены в эксплуатацию 3 водогрейных котла серии КВЕ-0,7-115ГМ, а в сентябре 2010 г. эксплуатирующая компания направила в адрес завода-изготовителя письмо, в котором было изложено, что при проведении обслуживания по подготовке к отопительному сезону на двух котлах прогорели левые стенки. Были также присланы фотографии вышедшего из строя оборудования.

По итогам более детального исследования прогара левых стенок котлов выявлено, что прогар произошел на одном и том же месте на всех котлах, а именно в районе первого поворота дымовых газов. Причиной прогара ограждающих стенок, изготовленных из теплоизоляционных материалов, послужило то, что в потоке дымовых газов присутствовали несгоревшие частицы топлива. Эти частицы осаждались и догорали в месте поворота газов, а именно на левой стенке котла. Наличие в потоке дымовых газов несгоревших частиц свидетельствует о неполном сжигании топлива.

Основные причины аварии : некорректное проведение пусконаладочных работ и неверно выбранный номинальный режим, повлекшие за собой прогар стенок котла и неполное сжигание топлива.

Пример № 3. Котел Е-1-0,9ГМ, установленный в Краснодарском крае в 2014 г., вышел из строя из-за образования множественных свищей на экранных и конвективных поверхностях котлоагрегата.

По запросу эксплуатирующего предприятия для расследования причин выхода котла из строя на объект был направлен представитель завода-изготовителя. В ходе осмотра было выявлено, что в период ремонтно-восстановительных работ на котле произведено отглушение около 10% от общего числа испарительных труб. Также отмечено наличие плотных отложений на внутренней поверхности труб и линии питания котла, солевые отложения которой перекрывали около 20% проходного сечения трубы, в связи с чем была произведена контрольная вырезка образцов для дальнейшего исследования характера отложений и микроструктуры металла.

Согласно результатам исследования причинами возникновения свищей явилась подшламовая коррозия, вызванная недостаточной для нормальной работы водоподготовкой, что подтверждается плотными отложениями черного цвета толщиной до 12 мм на образце трубы, вырезанной из питательной линии котла. На остальных образцах отчетливо были видны границы паровой подушки, где происходит интенсивное концентрирование веществ, вызывающих коррозию, а также очаги кислородной коррозии, отличающиеся более темным цветом.

Данное явление вызвано нарушением ведения водно-химического режима эксплуатационным персоналом - подачей в котел недеаэрированной котловой воды с заниженным уровнем рН - 7,1 ед.

Пример № 4. По сообщению эксплуатирующей организации о невозможности выхода на номинальные параметры по паропроизводительности котла ДЕ-16-14-225ГМ (в эксплуатации с 2015 г.) из-за повышенной вибрации на горелочном устройстве, приводящей к разрушению амбразуры горелки, было проведено обследование оборудования котельной.

В результате было определено, что повышенная вибрация на горелочное устройство передается от спроектированных собственными силами напорных коробов дутьевого вентилятора. При этом конструкция воздухопроводов не соответствует требованиям, предъявляемым к проекту воздуховодов, и к тому же выполнены они с нарушением рекомендаций норм аэродинамического расчета. Кроме того, не установлены расходомеры по питательной воде и перегретому пару для определения фактической нагрузки на котле, а также газоанализатор, отсутствие которого затрудняет определение рекомендуемого соотношения топливо-воздух. Кроме того, уровень автоматизации котла не соответствует требованиям СП 89.13330.2012.

Выявлено, что причинами невыхода котла на номинальные параметры явились невыполненные в полном объеме монтажные работы, несоответствие проекта ряду нормативных документов, а также выполнение пусконаладочных работ не в соответствии с РД 34.70.110-92.

Пример № 5. В 2014 г. после одного месяца эксплуатации экономайзера БВЭС-1-2 в котельной была обнаружена течь змеевиков. В ходе осмотра оборудования котельной представителем завода-изготовителя отмечено, что деаэратор ДА-15 работает только как накопительный бак по причине неработоспособности деаэрационной колонки. Была произведена контрольная вырезка образцов металла, для дальнейшего исследования характера отложений.

Определено, что разрушение труб змеевиков экономайзера последовало ввиду нарушения эксплуатационным персоналом ведения водно-химического режима - подачей в экономайзер и котел недеаэрированной котловой воды.

Ошибки - последствия - устранение

Наиболее распространенные ошибки при эксплуатации котлов связаны с нарушением системы водоподготовки, понижением уровня воды, загрязнением котловой воды, нарушением технологии продувки, несоблюдением технологии разогрева, взрывом топлива и другими сбоями в работе. В таблице приводится перечень самых распространенных ошибок эксплуатации котельного оборудования и рекомендации по устранению их последствий.

Таблица. Ошибки при эксплуатации котельных установок, их последствия и рекомендации по устранению.

Несомненно, котельное оборудование нуждается не только в правильной эксплуатации, но и в постоянной профилактике, а часто и в ремонте. Для качественного обслуживания котельных необходим квалифицированный персонал, который вовремя сможет выявить неисправность и принять соответствующие меры.

Обслуживающий персонал котельной должен:

■ знать взаимосвязь процессов, протекающих внутри систем, образующих котельную;

■ выполнять служебные инструкции и «производственные инструкции по обслуживанию оборудования котельной», другие служебные инструкции;

■ осуществлять постоянный контроль работы всего оборудования котельной и проводить своевременное устранение неисправностей;

■ вести технический учет, предоставлять отчетность и планы работ.

Заключение

Котельная - это сложная система, требующая к себе пристального внимания и ухода. Для того, чтобы котельное оборудование отработало свой срок службы без аварийных ситуаций, эксплуатирующим организациям необходимо уделять особое внимание подготовке и обучению персонала в процессе работы при обслуживании котельных, который бы четко придерживался технических рекомендаций заводов-изготовителей котельного оборудования.

Основные правила обслуживания котлов

Эксплуатация котлов должна обеспечивать надежную и экономичную выработку пара или горячей воды требуемых параметров и безопасные условия труда обслуживающего персонала. Для достижения этих требований эксплуатация котлов должна вестись в точном соответствии с действующими правилами, нормами и руководящими указаниями, в частности в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» Ростехнадзора, «Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей» и др.

На основании указанных правил для каждой котельной установки составляют должностные и технологические инструкции по обслуживанию оборудования, ремонту, технике безопасности, предупреждению и ликвидации аварий и т.д.

На оборудование, исполнительные, оперативные и технологические схемы трубопроводов различного назначения и схемы электрических соединений должны быть составлены технические паспорта.

Знание инструкций, режимных карт работы котла и указанных выше материалов является обязательным для обслуживающего персонала, и только при этом условии он может быть допущен к работе. Знания персонала должны систематически проверяться.

Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов возлагается приказом по предприятию на начальника котельной, а при отсутствии в штате котельной начальника - на инженерно-технического работника, выполняющего функции начальника котельной.

Ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов должны иметь специальное теплотехническое образование, в противном случае необходимо специальное обучение и аттестация комиссией с участием инспектора Ростехнадзора.

К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов.

Обучение и аттестация операторов котельных должны проводиться в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах или на специальных курсах на основе типовых программ, согласованных с Ростехнадзором. Аттестация операторов котлов проводится комиссией с участием инспектора Ростехнадзора.

Эксплуатация котлов проводится по производственным заданиям, составляемым по планам и графикам выработки тепловой энергии, расхода топлива, расхода электроэнергии на собственные нужды. Обязательно ведется оперативный журнал, в который заносят распоряжения руководителей и записи дежурного персонала о работе оборудования, а также ремонтная книга, в которую записывают сведения о замеченных дефектах оборудования и мероприятиях по их устранению. Должны вестись первичная отчетность, состоящая из суточных ведомостей по работе агрегатов и записей регистрирующих приборов, и вторичная отчетность, включающая обобщенные данные по котлам за определенный период. Каждому котлу присваивается свой номер, все коммуникации окрашиваются в определенный условный цвет. Установка котлов в помещении должна соответствовать правилам Ростехнадзора, требованиям техники безопасности, санитарно-техническим нормам, требованиям пожарной безопасности и др.

Эксплуатацию котла можно разделить на периоды: подготовка и пуск в работу; обслуживание во время работы; останов работающего котлоагрегата; содержание в нерабочем состоянии; ремонт котлоагрегата. При ремонте котлоагрегат находится в ведении ремонтного персонала, во все остальные периоды - в ведении дежурного персонала.

Подготовка и пуск в работу. Порядок пуска и остановки котла устанавливается соответствующей инструкцией. Перед растопкой производится его наружный осмотр с целью установления исправности всех элементов оборудования и готовности к пуску. В частности, необходимо проверить исправность оборудования систем газового и мазутного оборудования топки, поверхностей нагрева, обмуровки, дымососов и вентиляторов, насосов, арматуры, гарнитуры системы автоматизации и т.д. После монтажа или капитального ремонта должны быть произведены щелочение и промывка поверхностей нагрева. Перед наполнением котла водой все воздушные устройства должны быть открыты, а все продувочные и спускные - закрыты. Паровой котел наполняют питательной деаэрированной водой с температурой в начале заполнения 60-70 °С и в конце - не выше 100 °С.

Неравномерный прогрев барабана котла при быстром заполнении его горячей водой может вызвать опасные температурные напряжения внутри его стенок.

Во избежание возникновения больших внутренних напряжений в металле барабана заполнение котла водой должно производиться для котлов среднего давления в течение 1 - 1,5 ч, а для высокого - 1,5-2,5 ч. Заполнение котла водой производится до низшей отметки водоуказательного стекла, так как в начале испарения уровень ее повысится.

Перед растопкой котла газоходы котла подвергают вентилированию в течение 10-15 мин за счет естественной тяги или включения в работу дымососа.

После заполнения котла водой, вентиляции газоходов и продувки газопроводов производится розжиг газовых горелок. При этом производится наблюдение за герметичностью котла по уровню воды в водоуказательном стекле. По мере прогрева котла и повышения давления в нем из воздушников и предохранительных клапанов начнет выходить пар, после чего их следует закрыть.

Продувка водоуказательных приборов производится при давлении 0,05-0,1 МПа.

В случае наличия обходного газохода продукты сгорания на период растопки пропускают мимо экономайзера во избежание выпадения конденсата. С этими же целями при наличии воздухоподогревателей вентиляторы должны включаться при температуре продуктов сгорания за ним не менее 120 °С или воздух должен пропускаться помимо него.

Топочная камера должна прогреваться равномерно, для чего следует одновременно симметрично включать несколько горелок или форсунок. Растопка барабанного котла среднего давления должна производиться в течение 2-4 ч, высокого - 4-5 ч. Включение котла, если он работает на общий паропровод среднего давления, следует производить при давлении на 0,05- 0,1 МПа, а высокого на 0,2-0,3 МПа меньшим, чем в общем паропроводе.

Обслуживание во время работы. Ведение режима работы котла должно производиться персоналом по режимной карте, в которой указывают рекомендуемые технологические и экономические показатели его работы при различных нагрузках: давление и температуру пара и питательной воды, содержание в уходящих газах, температуру уходящих газов и разрежение в топке, коэффициент избытка воздуха в топке и т.д.

Наблюдаемые отклонения от рекомендуемых режимов должны устраняться системой автоматики или воздействием персонала на регулирующие органы с помощью устройств дистанционного управления или непосредственно на месте установки регулирующего устройства. Теплопроизводительность установки необходимо регулировать таким образом, чтобы обеспечить нормальный режим работы топки, исключающий химический недожог и тепловой перекос, а также чрезмерно большие избытки воздуха.

Температура пара в некоторых пределах может регулироваться изменением положения факела в топке или коэффициента избытка воздуха. Наружные загрязнения поверхностей нагрева устраняют с помощью имеющихся устройств по разработанному графику. Состояние загрязнения поверхностей нагрева проверяют по температуре уходящих газов и аэродинамическому сопротивлению газового тракта.

Необходимо следить за исправностью всего оборудования и в установленные сроки проверять исправность действия манометров, предохранительных клапанов и водоуказательных приборов.

При эксплуатации оборудования котельного цеха систематически проверяют исправность всех установленных питательных насосов у котлов с давлением до 1,4 МПа (каждый из насосов кратковременно включается в работу не реже одного раза в смену), а у котлов с большим давлением - в сроки, предусмотренные производственной инструкцией, но не реже одного раза в сутки. При пробном пуске насосов проверяют создаваемое ими давление, отсутствие течи через неплотности, нагрев подшипников, амплитуду вибрации, исправность привода насоса (электродвигатель, турбина, паровая машина).

Обслуживающий персонал обязан систематически следить за правильностью показаний контрольно-измерительных приборов. Операторы котлов не реже одного раза в смену производят проверку манометров с помощью трехходовых кранов или заменяющих их вентилей путем установки стрелки манометра на нуль. Технический персонал котельного цеха производит не реже одного раза в шесть месяцев проверку рабочих манометров путем сравнения их показаний с контрольным манометром. Проверка фиксируется записью в журнале. Не реже одного раза в 12 месяцев производится поверка манометров в порядке, предусмотренном Ростехрегулированием.

Проверка указателей уровня воды проводится путем их продувки не реже одного раза в смену.

Исправность предохранительных клапанов проверяют их кратковременным принудительным открытием «подрывом» не реже одного раза в смену.

Останов котла. Останов котла производится в соответствии с инструкцией и осуществляется примерно в следующем порядке. Отключают подачу газа к горелкам или мазута к форсункам. После прекращения горения в топке отключается котел от паровой магистрали и открывают продувку пароперегревателя на 40-50 мин и медленно в течение 4-6 ч расхолаживают котел, после чего вентилируют газоходы с помощью естественной тяги и осуществляют продувку котла. Через 8-10 ч после остановки повторяют продувку и при необходимости ускорения охлаждения пускают дымосос. Через 18-24 ч при температуре воды в котле 70-80 °С производится медленный спуск воды из котла.

При нарушении нормальной работы котла из-за неисправности, которая может вызвать аварию, а также в случае аварии котел должен быть немедленно остановлен. Последовательность операций при аварийном останове котла остается такой же, как и при плановом. Порядок аварийной остановки должен быть указан в производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

Автоматика безопасности котла должна обеспечить сигнализацию и защиту (отсечку топлива) в следующих случаях:

• - изменение давления газа выше и ниже допустимого;
• - снижение давления мазута ниже допустимого;
• - уменьшение разрежения в топке ниже допустимого;
• - погасание факела в топке;
• - снижение давления воздуха на входе в горелку ниже допустимого;
• - превышение давления в барабане выше допустимого;
• - снижение уровня воды в верхнем барабане ниже допустимого;
• - снижение расхода воды через водогрейный котел ниже допустимого;
• - снижение давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;
• - повышение температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20 °С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе.

Котел должен быть немедленно остановлен при других нарушениях, перечисленных в производственной инструкции, в частности при:

• - обнаружении неисправности предохранительного клапана, при которой он неработоспособен;
• - прекращении действия всех питательных насосов или неисправности питательной линии, при которой в котел питательная вода не поступает;
• - прекращении действия всех указателей уровня воды прямого действия;
• - разрыве экранных или кипятильных труб;
• - воспламенении сажи в газоходах или экономайзере;
• - возникновении сильных гидравлических ударов или большой вибрации котла;
• - исчезновении напряжения на всех контрольно-измерительных приборах, устройствах дистанционного и автоматического управления;
• - возникновении пожара в котельной, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу;
• - взрыве в топочной камере или газоходах;
• - обнаружении неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации.

В этих случаях останов котла необходимо производить быстро в следующем порядке: прекратить подачу топлива и воздуха в топку, после прекращения горения открыть немного продувку пароперегревателя и отключить котел от паровой магистрали, затем закрыть вентиль непрерывной продувки котла.

Разрыв экранных или кипятильных труб проявляется следующим образом:

• - слышен шум вытекающей паро-водяной смеси в топке или газоходе;
• - происходит выброс пламени, продуктов сгорания и пара через топочные отверстия, неплотности лючков, гляделок;
• - снижается уровень в указателе уровня воды прямого действия и падает давление в котле.

В этом случае необходимо:

• - прекратить подачу топлива, остановить дутьевой вентилятор, отключить котел от паропровода;
• - если уровень в указателях уровня воды остается видимым, усилить питание котла водой (пустить резервный питательный насос, выключить автомат питания и перейти на ручное регулирование), перекрыть вентиль непрерывной продувки; если уровень воды в указателе прямого действия не устанавливается и продолжает падать - прекратить питание, дымосос остановить после того, как прекратится парение в топке или газоходе.

При небольшом повреждении кипятильной трубы, экранов или перегревательной трубы (свищ), при условии поддержания нормального уровня воды, допускается, с разрешения начальника котельной, кратковременная работа котла при пониженных нагрузках и давлении в котле.

При медленном понижении уровня воды в котле к отметке нижнего уровня и нормальном давлении в котле и питательной линии необходимо:

• - проверить плотность закрытия всех продувочных вентилей котла, закрыть вентиль непрерывной продувки;
• - проверить через гляделки и нижние лючки отсутствие течи в котле.

При дальнейшем снижении уровня до нижнего предельного уровня аварийно остановить котел.

Питание котла не прекращать, котел можно растопить только после подъема уровня воды до среднего, выявляя и устраняя причины падения уровня.

Если вода в указателе уровня прямого действия скрылась за нижнюю кромку, и это не было замечено персоналом, необходимо немедленно отключить топливо, прекратить питание котла водой, закрыть главный парозапорный вентиль, прекратить непрерывную продувку, остановить тягодутьевые машины, приоткрыть продувку пароперегревателя.

При повышении уровня воды в котле и приближении его к отметке верхнего уровня и нормальном давлении в котле и питательной линии необходимо:

• - проверить исправность регулятора питания (от должен быть в закрытом положении);
• - открыть продувочные вентили нижнего барабана, следить за уровнем воды и после его снижения до среднего закрыть вентили;
• - выяснить причину повышения уровня и устранить ее.

При загорании сажи в газоходах или хвостовой части котла

(экономайзер, воздухоподогреватель) температура уходящих газов резко увеличивается, могут появиться дым и пламя через неплотнотности лючков, лазов и соединений газоходов.

При этом необходимо:

Прекратить подачу топлива, максимально увеличить подачу пара через форсунку, остановить дымосос и дутьевой вентилятор, закрыть их направляющие аппараты для прекращения доступа воздуха к очагу возгорания, заполнить газоходы паром от обдувочного устройства.

Если паровой обдувки нет (котлы и экономайзеры укомплектованы газоимпульсной очисткой), в котельной необходимо предусмотреть паровой шланг, присоединенный к штуцеру паропровода с отключающей арматурой для возможности подачи пара через гляделку или лючок.

При необходимости останова котла на длительный срок (более 10 суток) он должен быть предохранен от коррозии. Преимущественно применяют следующие способы защиты: «сухой» способ, при котором внутри барабана и поверхностей нагрева поддерживается отсутствие влаги в заполняющем их воздухе с помощью специальных влагопоглотителей, и «мокрый», при котором котел заполняют щелочным раствором, приготовленным на основе питательной воды, «избыточного давления», при котором за счет подвода пара от других котлов или периодического разогрева путем сжигания топлива в котле поддерживают давление выше атмосферного, что предотвращает доступ в него воздуха.

Ремонт котла. В процессе работы происходит неравномерный износ элементов и частей котла, вследствие чего необходимо систематически производить его ремонт: капитальный, как правило, через каждые 3-4 года, текущий - через 2-3 года. По мере совершенствования оборудования и его эксплуатации период времени между ремонтами увеличивается.

Основными задачами при ремонте котла и его вспомогательного оборудования являются: устранение причин, вызывающих аварии или неполадки; смена изношенных или восстановление поврежденных деталей; проведение мероприятий по повышению надежности и экономичности работы агрегата и увеличение срока службы деталей и механизмов. Все ремонтные работы должны выполняться в соответствии со специальными инструкциями и указаниями.

До ремонта должны быть выполнены все подготовительные работы и, в частности, составлены подробные ведомости дефектов, выявленных в результате наружного и внутреннего осмотров оборудования, а также разработан сетевой график производства работ.

На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который вносят сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку и промывку. Замена труб, заклепок и подвальцовка соединений труб с барабанами и коллекторами должны отмечаться на схеме расположения труб (заклепок), прикладываемой к ремонтному журналу. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки с указанием толщины отложений накипи и шлама и все дефекты, выявленные в период ремонта.

До начала производства работ внутри барабана или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами трубопроводами, а также перед внутренним осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, котел должен быть отсоединен от всех трубопроводов заглушками, если на них установлена фланцевая арматура. В случае если арматура безфлан-цевая, отключение котла должно производиться двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое сообщение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей и линии аварийного слива воды из барабана должны быть заперты на замок, так чтобы исключить ослабление их плотности при запертом замке. Толщину заглушек, применяемых для отключения котлов, устанавливают исходя из расчета на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которому определяют ее наличие.

Надзор за котлами с целью предотвращения аварий осуществляется Госгортехнадзором России путем их технического освидетельствования в установленные сроки. Существуют три вида технического освидетельствования: наружный осмотр, внутренний осмотр и гидравлическое испытание. Наружный осмотр осуществляется инспекторами без остановки котла не реже одного раза в четыре года. При наружном осмотре обследуют общее состояние агрегата и помещение, в котором он установлен, обращают внимание на состояние обмуровки, топки, паропроводов, арматуры и пр. Контролируется знание персоналом правил технической эксплуатации и инструкций. Внутренний осмотр производится не реже 1 раза в 4 года. Кроме общего состояния оборудования и его эксплуатации, проверяют состояние стенок барабанов и поверхностей нагрева, плотность газоходов и пр., при этом используют неразрушающие методы контроля. Гидравлическое испытание котла производят 1 раз в 8 лет для проверки прочности элементов котла и плотности соединений.

Перед гидравлическим испытанием проводят внутренний осмотр котла и освобождают от изоляции все швы барабанов, коллекторов, штуцеров, фланцев и т.п.

Результаты освидетельствования котла заносят в его паспорт, в котором должны быть описание установки, чертежи, заводские акты, результаты испытаний и данные завода на ее основные элементы. При неудовлетворительном состоянии установки инспектор Ростехнадзора имеет право запретить ее дальнейшую эксплуатацию.

Настройка параметров срабатывания автоматики безопасности жаротрубного котла “Турботерм”

АИТ предприятия СМП – 95 г.Томск

Режимная карта и техническое освидетельствование жаротрубного кола “Турботерм”

Калорифер для обогрева помещения котельной

Пластинчатые подогреватели системы ГВС

Гидропереходник в тепловой схеме котельной

Сетевые насосы с частотным регулированием

Трехходовой клапан гидропереходника

Подпиточные насосы

Выгнала учительница Вовочку в коридор за плохое поведение и говорит: – Без отца чтоб в школу не приходил. Стоит Вовочка в коридоре, хнычет. Проходит мимо директор. Вовочка ему все рассказал. Директор спрашивает: – А где работает твой отец? – В ЦК, говорит Вовочка. Директор подошел к училке и говорит, что давайте, мол, дадим Вовочке испытательный срок, не будем сразу отца-то вызывать, он как-никак в ЦК работает. Пришел Вовочка домой радостный и говорит отцу: – Батя, опять твоя Центральная Котельная меня выручила.

Подписавшись на Комплект Учебно-методических материалов для Оператора котельной, Вы бесплатно получите книгу “Определение знаний. Тест для оператора котельной”. А в дальнейшем будете получать от меня как бесплатные, так и платные информационные материалы.

ТЗ ПО ТЕМЕ «ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК» №1

Тест “Эксплуатация котельных установок” служит для проверки знаний оператора котельной. В своей работе оператор котельной должен руководствоваться двумя основными документами – Производственной инструкцией оператора и режимной картой работы котла. Срочно проверь свою профессиональную компетентность и востребованность на рынке рабочей силы!

1. Наряд-допуск на проведение работы по первичному пуску газа в котельную должен храниться:

а) не менее одного года с регистрацией в специальном журнале;

б) постоянно в исполнительно-технической документации на данный объект;

в) данная работа не считается газоопасной и поэтому наряд-допуск на ее проведение не выдается.

Работы называются газоопасными если они выполняются:

а) в загазованной среде с содержанием кислорода менее 20%;

б) в загазованной среде с содержанием метана более1% ;

в) в загазованной среде, или работы, при которых возможен выход газа из газопроводов и агрегатов.

3. Выберите наиболее правильный вариант ответа из предложенных. Степень отравления окисью углерода (СО) зависит от:

а) возраста и здоровья человека;

б) процентного содержания последнего в воздухе;

в) правильной эксплуатации водогрейного котла (эксплуатация по режимным картам);

г) процентного содержания последнего в воздухе и длительности нахождения человека в загазованной среде.

Сигнализация по загазованности котельной метаном (СН 4) срабатывает при концентрации в помещении котельной равной:

а) 5%; б) 1%; в) 0,08%; г) 5 – 15%; д) 0,05%.

5. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Работа по замене неисправного манометра на газопроводе является:

а) газоопасной и может проводиться любым специалистом КИП;

б) не газоопасной и может проводиться любым специалистом КИП, который прошел инструктаж по безопасному ведению данной работы;

в) газоопасной и проводиться, как правило, постоянным составом работающих без оформления наряда-допуска но по утвержденным производственным инструкциям.

6. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Режимная карта работы котла служит для:

а) проверяющих лиц, которые контролируют подготовку котельной к отопительному периоду;

б) регулирования работы вспомогательного оборудования котла;

в) инспектора Гостехнадзора при приемке котла в эксплуатацию;

г) контроля параметров работы котла, которые обеспечивают безопасную и экономическую работу в необходимом диапазоне производительности.

7. Дополните. На диспетчерский пульт выводится следующая обязательная сигнализация:

а); б); в); г); д).

8. Дополните. Запорное устройство на вводе газопровода в котельную должно быть немедленно закрыто при:

а); б); в); г).

9.Дополните. Недогрев воды до кипения – это………

10. Перечислите. Требования предъявляемые к вахтенному (сменному) журналу:

а); б); в); г); д); е); ж).

ТЗ ПО ТЕМЕ «ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК» №2

ВОПРОСЫ ТЕСТА ПО ОЦЕНКЕ ЗНАНИЙ

При повторной проверке знаний оператор котла получил оценку неудовлетворительную. В этом случае ответственный за безопасную эксплуатацию котла:

а) должен не допускать к работе машиниста котла и назначить срок повторной проверки знаний. Только после положительной аттестации оператор котла может быть допущен к работе;

б) может не отстранять оператора от работы, нообязан снизить разряд оператору котельной;

в) по согласованию с инспектором Гостехнадзора, может допустить оператора к работе и назначить срок повторной проверки знаний.

2. Выберите наиболее правильный вариант ответа из предложенных. Оператор котельной при отключении электроэнергии:

а) долженнемедленно выключить все электродвигатели котельной;

б) не обязан выключать электродвигатели, это делает персонал электроцеха;

в) должен немедленно выключить все электродвигатели котельной. Это должно быть отражено в Производственной инструкции оператора по аварийной остановке котла при отключении электроэнергии.

3. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Контроль загазованности в котельной производится:

а) не реже 1 раза в смену; б) не реже 1 раза в сутки; в) через 2 часа; г) постоянно.

4. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Пожар на газопроводе тушат:

а) только углекислотными огнетушителями; б) только пенными и порошковыми огнетушителями;

в) водяной струей; г) брезентом, кошмой и другими материалами для накрытия и изоляции пламени от доступа кислорода; д) всеми выше перечисленными способами.

5. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Применение фильтрующих противогазов при проведении газоопасных работ:

а) не допускается; б) допускается с разрешения руководителя работ; в) допускается, если продолжительность работы в противогазе не более 30 минут.

6. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. При аварии в газовом хозяйстве котельной, оператор в первую очередь должен позвонить (оповестить):

а) ответственному за безопасную эксплуатацию водогрейного котла; б) жене; в) оператор котельной должен выполнять схему оповещения при возникновении аварий в газовом хозяйстве котельной. г) ответственному за безопасную эксплуатацию газового хозяйства предприятия;

7.Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Самая большая потеря тепла в водогрейном котле – это:

а) потеря тепла от химического недожога. Основной путь ее снижения – автоматическое регулирование процесса горения;

б) потеря тепла с уходящими газами Основной путь ее снижения – содержание в чистоте наружных и внутренних поверхностей труб;

в) потеря тепла от охлаждения обмуровки. Основной путь ее снижения – хорошая изоляция наружных поверхностей котла.

ВОПРОСЫ ТЕСТА ПО ОЦЕНКЕ УМЕНИЙ И НАВЫКОВ

8. Перечислите. План локализации и ликвидации аварийных ситуаций должен предусматривать:

а); б); в); г); д).

9. Определите. Пользуясь графиком определите условия легкого отравление оператора угарным газом (СО).

График отравления человека оксидом углерода (СО)

ВОПРОСЫ ТЕСТА ПО ОЦЕНКЕ ГОТОВНОСТИ ДЕЙСТВОВАТЬ

10. Установите правильную последовательность. Данная последовательность должна быть обязательно отражена в Производственной инструкции оператора.Оператор котельной при срабатывании автоматики безопасности должен:

Дорогой, друг! Ответы на данный тест ты найдешь в Комплекте тестовых заданий для оператора котельной или в Учебном пособии «Оператора котельной». Эти информационные материалы платные. Желательно их иметь в своей личной библиотечке. Вопросы и рекомендации можно оставить на . До связи!

С уважением, Григорий Володин