Оборудование по производству бетонного забора. Форма для производства заборов из бетона. Сколько можно заработать, изготовляя бетонные заборы

Современные ограждения – это не просто средство защиты дачи от вторжения, но и возможность заявить о своем статусе и хорошем вкусе. Сделать надежный декоративный забор своими руками проще всего из наборных бетонных секций.

Декоративный бетонный забор с наборными столбами

Декоративные ограждения изготавливаются из такого же материала, что и обычные бетонные заборы. Главное отличие декоративных секций – способ производства. С помощью специализированных форм для отлива бетонным панелям придают различную фактуру или ажурные очертания.

Так выглядят бетонные секции для наборного бетонного забора
Секции декоративного ограждения складываются из горизонтальных узких панелей (около 50 см), установленных друг на друга. Благодаря отдельным секциям можно составить эксклюзивный забор, по-разному собирая панели ограждения. Это может быть сплошное полотно под камень, кирпич, дерево или забор с ажурными резными вставками.

Деление полотна ограждения на отдельные секции облегчает процесс транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Также существенно упрощается и ускоряется монтаж забора. Еще одно достоинство декоративных секционных ограждений – это возможность регулировать высоту от невысоких цветников внутри дачи до неприступных четырехметровых заборов.

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

1. Бетонные заборы дороги по сравнению с или дерева.
2. Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

Форма и узор для секций бетонной ограды

Чтобы быть уверенным, что технология соблюдалась на всех этапах производства заборные панели для дачи можно сделать самостоятельно.

Формы для декоративных заборов

Декоративные заборные панели производятся методом вибролитья из качественного портландцемента, очищенного песка, гравия, арматуры. Нередко в цементную смесь добавляется красители, чтобы придать готовым изделиям различные цвета.

Непосредственное литье осуществляется в специализированных формах-матрицах, которые придают секциям различные фактуры и узоры. Формы для секций можно приобрести в строительных магазинах, заказать по интернету или сделать по индивидуальному эскизу.

Виды форм для декоративных секций

Матрицы для бетонных панелей могут быть выполнены из различных материалов:

Поливинилхлорид (ПВХ)

Один из самых популярных и доступных вариантов - ПВХ-матрицы.

Они эластичны, обеспечивают высокое качество готовых бетонных панелей и пожаробезопасны. Такие формы часто используют в помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Поливинилхлоридные формы представлены в широком ассортименте и имеют неплохой срок эксплуатации (способны выдержать около 100-150 циклов производства).

Производство декоративных заборов

Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.

Необходимое оборудование

• формы для бетонных секций;
• бетоносмеситель;
• вибростол для формирования бетонных изделий;
• вибросито для цемента и песка;
• поддоны для сушки готовых секций.

Для производства бетонных секций в производственных масштабах самой дорогой статьей расходов является приобретение форм. Их требуется много, чтобы обеспечить разнообразие и нормальный объем изделий за смену. Для изготовления декоративных секций для собственных нужд можно купить одну или две формы, и стоят они не очень дорого.

Еще один важный инструмент для создания декоративных секций – вибростол. С помощью вибраций бетон в формах уплотняется и избавляется от пузырьков воздуха и пустот, которые снижают прочность бетонной конструкции. Вибростол можно купить, взять в аренду или сделать самостоятельно. В интернете можно найти готовые чертежи самодельного вибростола.

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

При изготовлении изделий из бетона использование бетономешалки предпочтительнее ручного замеса, в ней компоненты перемешиваются более тщательно. Механическое вибросито предназначено для очистки песка и цемента от мусора. Для небольших объемов сыпучие материалы вполне можно просеять вручную.

Ухоженное частное домовладение должно иметь надежное ограждение, которое защищает территорию от непрошенных гостей. Современные участки, загородные дома и дачи со стороны улицы нередко украшает эстетичный декоративный забор из бетона. Сооружение данного типа нередко называют «еврозабор», хотя в Европе он не получил широкого применения. Такое ограждение можно сделать и установить самостоятельно, и обойдется это вдвое дешевле, чем услуги профильных фирм. Простая технология изготовления панелей и столбцов доступна домашнему мастеру.

Что важно знать о монтаже декоративного бетонного ограждения?

Ассоциативный ряд слов «ограда», «забор» и «ограждение» рисует в памяти не самые приятные картины. Но грубые плиточные панели из бетона уже в прошлом, благодаря людям, которые додумались привнести эстетику в сферу ограждений. И теперь декоративные заборы из бетона становятся все более популярными. Конечно, декоративный бетонный забор никто не станет делать для промзоны, но и дворы в жилых кварталах все чаще оборудуют так же, как и частный сектор - с привлекательным бетонным ограждением. Ими обнесены территории детских садов и школ, частных предприятий и банков.

Не стоит спешить с покупкой панелей из ЖБИ, их можно сделать и самостоятельно, если запастись формами, инструментом и терпением. Для этого подбирают те разновидности плит, из которых должен быть обустроен забор:

• столбы и опоры (ЖБИ, каменные, кирпичные, металлические);
• декоративные панели (сплошные, ажурные);
• декоративные навершия на забор из бетона.

Панели делают односторонние (рисунком во двор или на улицу) и с оттиском с обеих сторон. Относительно готовых блоков, выпускаемых промышленным способом, их можно сделать более легкими и ажурными. Это зависит от высоты забора, функционала и желания хозяев. Кто-то хочет отгородиться от внешнего мира высокой сплошной оградой. Другим нравится легкий ажурный забор - через его рисунок виден ландшафтный дизайн. Резные фигурные блоки в полтора раза легче сплошных, да и расходных материалов уходит намного меньше.

Как бы ни был красив будущий декоративный забор, в его сооружении нет ничего сложного. Вдвоем с подручным за неделю легко отлить плиты разной конфигурации, с помощью готовых форм - для основания, заполнения и верхов. Придать индивидуальности такому ограждению поможет дополнительная побелка или покрытие фасадной краской. Несколько хороших примеров - декоративный забор из бетона, фото:

Для монтажа готовых плит ограждения пригашают бригаду из 3-4 человек, которые подготовят ямки для опор. Они по разметке подготовят линию для установки столбцов, после чего вдвоем с подручным несложно сделать монтаж декоративного бетонного забора. Самостоятельно сделать ямки поможет ямобур или другая подходящая техника. Большие монолитные секции поднимают краном.

Достоинства и недостатки бетонного забора

Многие обращали внимание, как выгодно отличается эстетичный забор из бетона и его декоративные панели от других ограждений. А те, кто его установил, успел оценить по достоинству это прочное ограждение для облагораживания участка, особенно когда его панели с двухсторонним рисунком.

Совет: Нет смысла в трудоемком изготовлении декоративного бетонного забора, когда его часть выходит на хозяйственную часть двора, идёт вдоль глухой стены или высоких зарослей кустарника. На этом отрезке ограничьтесь обычными панелями без рисунка, сохраняя при этом габариты и расстояние между столбцами. На участке вдоль гладких панелей, с целью улучшения облика ограждения, высаживайте декоративные вьющиеся растения или подвесьте в вазонах ампельные формы цветов - фото:

Основные преимущества относительно каменных, деревянных, металлических изгородей и прозрачного забора из сетки «рабицы»:

• относительно невысокая себестоимость относительно других капитальных ограждений при высоком качестве;
• есть возможность все стадии процесса сделать своими руками;
• скорый монтаж, благодаря сборной конструкции;
• прочность конструкций из армированного бетона;
• надежное и устойчивое ограждение;
• пожаростойкость, морозостойкость и высокая устойчивость к неблагоприятным погодным факторам;
• продолжительный срок эксплуатации (около 50 лет);
• возможность замены поврежденных секций (например, если при аварии в стенку въедет авто) без радикального ремонта всей цепи забора;
• достаточный выбор решений по дизайну;
• бюджетное обновление или изменение внешнего облика забора при замене верхних секций или повторной покраске.

Единственный недостаток - сплошной декоративный забор из бетона не пропускает солнечные лучи, замедляя развитие цветов и растений. Чтобы участок в месте высокой глухой стены не пустовал, высаживают высокие деревья или теневыносливые плетистые растения. В Британии такие ограждения облагораживают вечнозеленым плющом. Как вариант, в этом месте сада обустроить площадку под мангал или барбекю.

Внимание: Если вдоль бетонного забора должны расти теплолюбивые и требовательные к солнечному свету растения, то выбирают невысокий ажурный вариант, обеспечив саженцам полноценное развитие. За высоким сплошным забором светолюбивые ростки чахнут.

Важное преимущество - изменение высоты бетонного еврозабора без ущерба внешнего вида. Можно выбрать:

• одну декоративную секцию - при невысоких перегородках внутри участка;
• две секции - для невысокой стенки, чтобы на участок не забредали животные на тыльной стороне участка;
• три секции - стандартная комплектация, где гармонично сочетаются нижние сплошные, средние ажурные и изящные верхние секции замысловатой формы;
• четыре секции - тяжелые ограждения, где может понадобиться фундамент, используется для высокого декоративного забора из бетона, фото:

Стоимость сборного бетонного ограждения: особенности расчета

Декоративные заборы из бетона своими руками обходятся почти вдвое дешевле, чем заказы в профильной фирме. Но при этом сложно назвать точную сумму, во что обходится еврозабор на участке. Важно учесть:

1. На конечную стоимость в меньшей мере влияет разница на отдельные панели от производителя и сложность узорной отделки, сколько комплектация и способ установки. Точные ценники на готовые панели уточняют по региону или выбирают по каталогам. Не забывайте про столбцы для фиксации секций, которых должно быть больше на единицу, и навершия на столбцы. Из общего количества секций вычитают промежуток для ворот и калитки.

Внимание: Если забор накладно установить по всему периметру участка, то ограничиваются фасадом, выходящим на улицу. По остальной протяженности устанавливают столбцы и натягивают рабицу, которая простоит не один год.

2. На установке бетонного забора из декоративных блоков можно прилично сэкономить. Если минимальная цена погонного метра еврозабора - от 1000 рублей, то услуги по монтажу оценивают вполовину. Установка тяжелого сплошного ограждения с фундаментом обходится примерно столько же, сколько сам забор. Стоимость самостоятельного монтажа забора зависит от того, насколько тяжелые бетонные секции - будет ли потребность в подъемной технике. Важный фактор - выемка грунта под столбцы, которые роют:

• лопатами вручную;
• с помощью техники;
• садовым ямобуром или другим приспособлением.

3. Стоимость погонного метра зависит от его высоты (количество декоративных панелей для забора в одной секции между столбцами). Обычно выбирают ограждения в 3 секции с конечной точкой арки выше уровня глаз.

4. При самостоятельном изготовлении декоративных столбов для забора из бетона, наверший и наборных блоков на их себестоимость влияет:

• тип армирования секций и расходы на металл внутри них;
• стоимость форм для отливания ажурных блоков и опалубки для сплошных секций;
• стоимость компонентов для бетонного раствора (речной песок иногда можно намыть и просеять самостоятельно);
• сложности рельефа на участке;
• общее количество элементов.

Затраты за формы для сплошных и ажурных секций и столбцы окупятся, если после удачного изготовления декоративного бетонного забора своими руками запустить мини-производство. Наверняка, такой забор чуть дешевле будет кем-то востребован среди друзей или родственников. Формы б\у также можно приобрести по объявлениями и продать.

Совет: Если не уверены в своих силах, но желаете иметь на своем участке эксклюзивный декоративный забор, разработайте свой вариант секций и пусть их сделают специалисты на заказ. Но разовая работа по индивидуальному дизайну, не штамповка, будет стоить дороже.

Формы для декоративного забора из бетона

Формы для декоративного еврозабора проще всего купить готовые, поскольку есть немало предприятий, которые специализируются на их разработке и выпуске. Сплошные секции отливают при помощи опалубки. Матрицы для фигурных секций также делают самостоятельно - видео в конце статьи.

Готовые формы после покупки не нуждаются в дополнительной обработке. Подобрать оттиск для наиболее понравившихся рисунков несложно - при таком большом ассортименте. На сегодня разработано около 30 матричных вариантов дизайна для литья секций, декоративных элементов и столбиков.

Формы и панели, которые их опечатывают, выпускают из АБС пластика с имитацией разного рисунка, например:

• деревянная доска;
• виноградная лоза;
• мусульманский бортик;
• скол;
• канат;
• кремлевская стена;
• выпуклая кирпичная кладка;
• вогнутая кладка;
• древняя мозаика;
• скалистая гора;
• китайская стена;
• решетка замка и пр.

Есть также композитные варианты секций, где объединяют разные материалы. Дизайнеры также разработали секции с пазловым соединением. Наиболее распространенные виды панелей:

• односторонние и двусторонние;
• сплошные (монолитные) нижние гладкие или с текстурой (под дикий камень, кирпичную кладку, булыжник, черепицу, кору древесины);
• ажурные (решетчатые, узорные, столбчатые) серединные и комбинированные (переходные);
• верхние арки.

Изготовление панелей своими руками с помощью готовых форм

Для самостоятельного изготовления понадобятся:

• готовые формы для декоративного забора из бетона и для наверший;
• опалубка для штамповки столбов;
• вибрационный стол для уплотнения смеси;
• небольшая бетономешалка;
• аппарат для сварки армирующего каркаса;
• поддоны или щиты для просушивания иделий.

Совет: Купите готовые формы, и не будет проблем с изготовлением. Это оптимальный вариант для быстрой сборки забора типового дизайна. В каталоге есть формы:

• из силикона;
• из пластика;
• из полиуретана;
• из стеклопластика;
• из легкого металла.

Есть желание сделать нечто эксклюзивное - сделайте матрицы для блоков самостоятельно. Существует несколько технологий по самостоятельному выпуску форм, хороший пример - на видеов конце статьи.

Для изготовления панелей и декоративных наверший на забор из бетона понадобятся расходные материалы:

• речной песок;
• мелкофракционный щебень;
• металлический прут для армирования;
• цемент высокой вязкости;
• пластификаторы (для получения раствора нужной текстуры);
• морозостойкие добавки;
• готовые формы.

Основа смеси - обычный цементный раствор, куда добавляют щебень для стабилизации. Если есть желание, форму можно отсыпать гранитной крошкой, тогда с лицевой стороны она будет иметь более интересную фактуру, сверкающую кристаллами на солнце. При формировании тонких изделий из бетона не обойтись без каркаса, и для армирования подойдут металлические обрезки и пруты, которые соединяют сваркой.

Навершия или колпаки могут быть округлой или граненой формы, но можно обойтись и без них. Столбики для фиксации панелей отливают с помощью опалубки. В них обязательно предусмотреть выемки, которые призваны удерживать блоки забора.

Некоторые материалы, из которых делают формы для отливки ЖБИ, дают некоторое сцепление, из-за чего готовое изделие сложно извлечь. Для этого понадобится распалубочная смазка или специальная жидкость, распыляемая из аэрозоля.

Когда формы подготовлены, в бетономешалку засыпают компоненты для смеси по пропорции - 2 части песка, 3 части мелкой щебенки, 1 часть цемента и воду. Чтобы эта основа лучше вымешивалась, в цементную смесь лучше добавлять щебень и пластификатор, примерно пол процента к общему объему. Гидрофобизатор повысит морозостойкость блоков и водостойкость, который особо необходим для нижних блоков.

Вибрационный стол дает наилучшие результаты - блоки получаются равномерные, без воздушных включений. Не забудьте на раствор положить армирующий каркас, который при вибрации утопится.

Внимание: Если предполагается делать поворотные углы, то необходимо отлить столбы с пазами под углом 90°.

Заливка основы производится открытым и закрытым способом, но он трудоемкий для домашних условий. Его применяют для литья двусторонних декоративных панелей. Открытая заливка намного проще, она дает возможность видеть предварительные результаты и исключить включения воздуха. Чтобы представлять весь процесс литья, смотрите мастер-класс на видео:

Установка декоративного забора

После того как подготовлены все элементы будущего еврозабора, остается только подготовить ямки под столбы, размеченные по натянутой веревке. Места фиксации точек для опор помечают колышками. Ямы роют на равном расстоянии, при этом учитывается форма столбика, в пазы которого войдут панели. Важно точно соблюсти все расчеты, чтобы не пришлось переделывать. Очень удобно рыть отверстия с помощью механических приспособлений.

Для вкапывания столбов понадобится щебень и песок для уплотнения, и сверху лунки заливают бетоном для упрочнения. Обязательно проверить вертикальность установки отвесом до того, как схватится раствор. Под высокие тяжелые ограждения закладывается фундамент, но можно ограничиться вкопанными по центру опорами.

Заключительный этап - закладка бетонных плит между столбами. Важно продумать, каким способом эти плиты будут подниматься и опускаться в пазы. Если панели легки ажурные, то хватит двух человек, а монолитные тяжелые блоки понимают краном. По завершении работ проверяют горизонтали и вертикали конструкции, устраняют все дефекты. Готовый забор можно побелить или выкрасить фасадной краской по бетону после грунтования. Проще работать пульверизатором, но если требуется прокрасить отдельные детали, то это делают кистью и валиком - по гладким деталям.

Ограждения из бетона предназначены для обустройства ограждений жилых домов, предприятий, социальных и культурно-бытовых объектов. Форма, высота, наличие или отсутствие дизайнерского решения определяется типом застройки, местом, эксплуатацией, технико-экономическими показателями и т.д. Заборы на частных территориях - это первый этап обустройства для Вашего комфорта и предмет гордости для хозяина.

Для изготовления ограждений используют литьевой способ, он наиболее эффективный при производстве изделий небольшой толщины (в том числе и кровельной черепицы, тротуарной и облицовочной плитки, несъемной опалубки, МАФов и пр.).

Для изготовления бетонных заборов применяются:

• портландцемент М500Д0 (без добавок);
• песок с модулем крупности более Мкр 2,0 (идеальный вариант - фракция 2,5), содержание глинистых частиц в песке не более 3%;
• допускается щебень гранитный марки более 800, фракция 5-10 мм;
• пластифицирующие добавки;
• вода;
• арматура: для каркаса - сталь Вр-1, диаметр от 4мм, для столбов: 0.5м - В-1 4мм, 1м - Вр-1 4мм, 1.5м - 6мм, 2.0м - 8мм, 2.5м - А3 10мм.

Для производства бетонных панелей для забора также используют данную рецептуру раствора.

Бетонную смесь стоит готовить в специальном смесителе, тогда она будет обладать высокой подвижностью, нерасслаиваемостью, отличными литьевыми качествами, последствии, сами изделия будут прочны, морозостойкие и иметь долгий срок службы.

Технология изготовления бетонных заборов

Загрузку ингредиентов раствора необходимо проводить в последовательности: песок - цемент - вода.

Столбы. Промыть гравий в бетономешалке, воду слить. Добавить песок, после цемент. Вымешать все насухо до однородной массы. Заливать воду порционно, уровень влажности проверяется визуально (смесь сжать в ладони).

Внимание! Смесь на столбы, делается более суше, чем на плиты, визуально должна быть комковатой. Если при вибрации раствор в формах начинает «кипеть», значить есть лишняя влага, которая приведет к «оплыванию» изделий, что не желательно для столбов (при схватывании провисает внутренняя часть).

В смеситель добавить половину расчетного количества щебня, раствор пластификатора и примерно половину общего количества воды, перемешать в течении минуты. Далее засыпать расчетное количество цемента (см. таблицу) и повторить действие еще 1 минуту. После добавить остаток всех компонентов (щебня, песка). Общее время всего процесса - 10-20 минут в зависимости от объема.

Плиты. Раствор можно изготавливать в принудительном смесителе при условии выгрузки с высоты не более полметра.

Как определить качество бетона?

В смеси не должно быть сухих включений, расслаиванья при вибрации. С неё легко скатать шар (имеет консистенцию мягкого теста).

Параметры качества:

1. Плотность - 2200 кг\куб.м. (ГОСТ 26633-91 "Бетоны тяжелые и мелкозернистые").
2. Класс по прочности на сжатие - не менее М200 (ГОСТ 18105-86 "Правила контроля прочности").
3. Морозостойкость - не менее F50 (ГОСТ 100060.1-95 "Бетоны - базовый метод определения прочности").

Технология производства заборов из бетона и столбов к ним

При условии пространственного разделения мешалки и вибростолов выгрузка смеси производится в ручные тележки. В противном случае, лучший вариант - лист жести под мешалкой.

Заборы. Начинайте процесс изготовления так: установите формы на вибростол, нанесите разделительный состав вручную, специальным средством с помощью кисти или распылителя (второй метод экономнее). При образовании лишнего количества смазки – слейте ее.

Матрицы наполнить полусухой бетонной смесью на треть емкости. Включить вибростол примерно на 30 секунд для уплотнения. Заложить арматуру, повторно запустить вибрации. После полного погружения армирующих проволок, затереть поверхность до гладкого состояния.

Столбы. Форму установить на вибростол, вставить боковые вставки и закрепит с помощью болтов. Смазать. Залить на треть бетоном включить стол на 30 сек., установить 2 армирующие стержня, добавить вторую треть смеси и еще 2 стержня, вылить оставшийся раствор. Между всеми действиями запускать вибрационный стол. После полного заполнения укладывают внутреннюю вставку. Конец углубляют с помощью доски поперек формы. Включают вибростол. Заглаживают кельмой поверхность вокруг паза, придерживая доску по уровню формы. Выключают вибрации, окончательно заглаживают форму.

При изготовлении столбов, во время окончательного заполнения формы, необходимо установить верхний пазообразователь.

Процесс распалубки происходит опрокидыванием формы на деревянные поддоны. После медленно поднять сначала одну, потом другую сторону до полного отделения изделия, снять матрицу, проверить визуально качество.

После всей работы матрицы очищают от прилипших кусков щетками, в крайнем случаи средством «Барракуда» или слабым раствором соляной кислоты.

Затвердевание происходит за счет тепла гидратации цемента. Все изделия устанавливают на поддоны, последние штабелируют не более 10 штук друг на друга. При температуре помещения ниже 5°С накрыть пленкой. Не поддавать штучно тепловой обработке!

Транспортировку можно осуществлять при наборе минимум 70% прочности. Панели хранить в вертикальном положении, столбы – в горизонтальном.

Окрашивать фасадной краской.

Составы бетонной смеси
(нормы расхода сырья и материалов, на 1 м 3 бетонной смеси)

Предлагаются оптимальные составы бетона для конкретных условий эксплуатации, обеспечивающих максимальную долговечность изделий. Рекомендуемые составы бетонной смеси представлены в табице.

Наименование сырья, материалов	Тяжелый бетон (тротуарные покрытия)		Мелкозернистый бетон (тротуарные покрытия)		Легкий бетон (фасадные покрытия)
	Нормы расхода на 1 м.куб.	Нормы расхода на замес V-0,5 м.куб. Тара-ведро V12л	Нормы расхода на 1 м.куб.	Нормы расхода на замес V-0,5 м.куб. Тара-ведро V12л	Нормы расхода на 1 м.куб.	Нормы расхода на замес V-0,5 м.куб. Тара-ведро V12л
Цемент, кг	485	16	580	20	500	16
Песок, кг	930-890	24	1480-1435	40	640-600	16
Щебень (керамзит), кг	850	24	-	-	450	32
Пластифицирующая добавка	расход в зависимости от используемой добавки
Вода, л	160	5,5	195	6,5	170	5,5




По все возникшим вопросам обращайтесь к нашим менеджерам-консультантам. Подскажем, поможем, посоветуем!

Бетонные ограждения служат для защиты и улучшения внешнего вида жилых домов, а также зданий и сооружений бытового и культурного назначения. Высота забора из бетона и архитектурный тип ограждения может быть разным и определяться специалистами на разных этапах строительства. Красивый забор может не только защитить здание от любопытных взглядов прохожих, хозяин изысканного забора может гордиться красотой и бетонного ограждения.

Когда владельцы загородных домов и дачных коттеджей начинают задумываться о строительстве забора, то они редко рассматривают вариант прочной конструкции из бетона. Почему так происходит? Многие затрудняются ответить, потому что привыкли к старым советским заборам, изготовленным из дерева. Такую простую конструкцию можно соорудить и самостоятельно из старых досок. Но где гарантия, что деревянный забор сможет стать надежной защитой? А бывает и наоборот, желание у человека сделать бетонный забор имеется, но не хватает понимания, в чем преимущество такой конструкции.

Рассмотрим приоритеты бетонного забора:

1. Долговечность. Бетон – это прочный материал, которому не страшна влага, он не будет поддаваться процессам гниения, как забор из дерева. Поэтому такой забор прослужит хозяину несколько десятков лет.
2. Прочность. Если правильно соблюдена технология заливки бетонного забора, то такая конструкция будет обладать высокой прочностью.
3. Простота и быстрота. Можно сделать бетонный забор самостоятельно в сжатые сроки и при минимальных затратах на приобретение необходимого оборудования.
4. Привлекательность. Раньше владельцы загородных домов и небольших дачных домиков отказывались от скучных серых заборов, потому что они не украшали здание. Теперь, благодаря современным технологиям, можно сделать форму для отлива бетонного забора по индивидуальному заказу. Также имеется возможность дополнить бетонный забор металлической ковкой или сделать узор из натурального камня.
5. Перекрасить забор из бетона можно в любой момент в понравившийся цвет. Краска будет держаться на бетоне в течение 5-7 лет. Так что повторно можно перекрасить забор только спустя 7-8 лет, а это говорит уже об экономии расходных материалов на обслуживание забора.

Необходимые материалы и приспособления

Чтобы изготовить декоративный забор из бетона, понадобится следующее:

1. Вибростол с 2-мя двигателями для отливания форм бетонной конструкции.
2. Машина для замешивания цемента (бетономешалка).
3. Поддон для просушивания готового изделия.

Это лишь минимальный перечень оборудования, необходимого для изготовления бетонного забора. Также нужно приобрести формы для заборов из бетона. Можно остановиться на простой конструкции или приобрести базовый комплект форм.

Они делятся на такие виды:

• для панелей (двухсторонняя, ажурная, глухая);
• форма для столбов.

Поскольку забор может иметь разную высоту, толщину и дизайн, то чтобы создать разнообразный ассортимент бетонных конструкций, необходимо иметь разные формы. Кроме того, чтобы получать хорошую прибыль, то в день необходимо отливать не менее 5 форм одного вида. Цена забора из бетона может быть разной и зависеть от сложности конструкции и наличия декоративных элементов. Так, стоимость 1 простой формы может составлять от 15 тысяч рублей, а формы для столбов – от 8 тысяч.

Кроме того, чтобы самостоятельно изготовить бетонный забор, необходимо иметь вибросито, для очищения сыпучего материала (цемента и песка) от мусора. Также не обойтись и без бетоносмесителя. Мощность аппарата имеет большое значение.

Исходя из этого показателя, оборудование подразделяется на 2 типа:

1. Гравитационный.
2. Принудительный.

Первый вариант бетоносмесителя подойдет для личного пользования, чтобы отлить небольшое количество бетонных конструкций. Подключать бетоносмеситель к высокому напряжению не нужно – это является основным преимуществом, как и небольшой расход электроэнергии. Стоимость такого аппарата варьируется в пределах от 9 до 50 тысяч рублей.

Когда необходимо выполнить большой объем работы, то желательно приобрести портативный бетоносмеситель. Он хоть и имеет высокую стоимость (от 60 до 500 тысяч рублей), зато обладает высокой производительностью. Основное требование при эксплуатации – установка на твердую поверхность, предпочтительно на фундамент.

Сырье для производства бетонного забора

Чтобы изготовить прочную бетонную конструкцию, необходимо использовать такие материалы:

• цемент (марка М500 – без добавок);
• песок фракции 2.5, глинистых частиц в песке должно быть не более 3%;
• можно использовать щебень фракции 5-10 мм, марка – 800;
• пластификаторы;
• воду;
• стальную арматуру для каркаса – ВР1 (усиливает прочность конструкции и столба), для столбов – от 0.5 мм до 2.5 мм (диаметр от 4 до 10 мм).

Для изготовления 1 бетонного столба (высота 2 м) необходимо израсходовать 11 погонных метров проволоки (толщина 8 мм).

Все материалы должны быть качественными, особое внимание необходимо уделить выбору марки цемента и качеству песка. Допускается использовать речной песок. Перед применением его необходимо просеять и просушить.

Варианты заборов из бетона смотрите на фото:

Технология изготовления декоративных заборов из бетона

Вибролитье

Популярная технология производства заборов из бетона – вибролитье. Этот метод в настоящее время считается одним из эффективных. Приемлем для изготовления конструкций средней толщины. В результате применения такого метода, изделие из бетона не подвергается воздействию влаги, перепадов температуры. Можно с уверенностью говорить о прочности и долговечности бетонного забора.

Основные этапы технологической цепочки производства забора из бетона:

1. В бетоносмеситель необходимо положить нужное количество материала (бетон, песок, пластификаторы и другие добавки).
2. Подготовка формы (смазка). Укладка формы на вибростол.
3. После того как раствор будет готов, он загружается в заранее подготовленную форму.
4. Включение вибратора. Во время работы на вибростоле бетонная смесь распределяется равномерно, она растекается по всей форме и уплотняется. Как раз можно отследить точное количество материала и при необходимости добавить еще или убрать излишки. Лишний раствор убирают вручную специальным инструментом – правилом.
5. В секции будущего бетонного забора закладываются металлические пруты. Работа по укладке каркаса из арматуры выполняется при включенном аппарате. Каркас утапливается в раствор примерно наполовину.
6. В течение 60 секунд смесь находится в форме при включенном вибраторе. Это позволяет убрать воздух из раствора. Можно не дожидаться указанного времени, а следить за процессом — как только на поверхности перестанут образовываться пузырьки воздуха (они будут постепенно исчезать), можно выключать вибратор.
7. Извлечение (распалубка) изделия из формы. Эту часть работы удобнее выполнить на специальном распалубочном столе.
8. Готовое бетонное изделие переносится на стеллажи для затвердевания. Естественным путем бетонный забор затвердевает в течение 48 часов.
9. Форма подготавливается для следующего цикла – вымывается от остатков цемента и смазывается распалубочной смазкой.

Чтобы в дальнейшем при эксплуатации забора из бетона не возникало расколов и трещин, сушить готовое изделие нужно при определенной температуре. Температура в помещении должна быть не выше +15 о С. Через 5 суток изделие будет готово к эксплуатации, если необходимо приступить к срочной установке бетонного забора. Когда время позволяет, то желательно оставить готовое изделие на 28 суток, чтобы дождаться полной зрелости бетона.

Можно ускорить сроки созревания бетона, причем на прочность и долговечность изделия это не повлияет. Готовое изделие помещают в специальную сушильную камеру. После просушки, примерно через сутки, изделие будет готово к транспортировке. Сушильная камера значительно ускоряет процесс изготовления бетонного забора, однако ее высокую стоимость можно отнести к минусам. Цена сушильной установки колеблется в пределах от 15 до 20 тысяч долларов.

Экспозиция

Технология «экспозиция» внешне схожа с вышеописанной технологией, однако есть некоторые нюансы. В результате кропотливой работы (раствор должен быть однородным), бетонное изделие получится с идеально ровной и гладкой поверхностью.

Этапы работы:

1. На включенный вибростол устанавливают форму, которая должна быть заранее вмонтирована в несъемный деревянный поддон.
2. Форма заполняется подготовленной смесью. Излишки материала убираются правилом. Поверхность тщательно выравнивается.
3. Укладываются армирующие элементы (до середины изделия).
4. Конструкцию оставляют на включенном вибростоле до тех пор, пока из раствора не выйдет весь воздух.
5. Когда виброуплотнение будет завершено – конструкцию отправляют для просушивания на 1-2 дня.
6. Чтобы при перемещении заполненной формы-матрицы деревянные носилки не распались, для изготовления поддонов необходимо использовать деревянный брус 30- 60 мм или сварить прочную металлическую конструкцию.
7. Чтобы не допустить выпадения матрицы при распалубке, нужно постараться подогнать все элементы каркаса и закрепить форму на поддоне. Если отнестись халатно к изготовлению поддонов, то это может привести к износу и даже поломке матрицы.
8. Обязательно перед заливкой раствора нужно смазать форму распалубочной смазкой марки К 222. Она создаст тоненькую пленку на поверхности и исключит контакт раствора с поверхностью матрицы. Кроме этого, К 222 поможет с точностью передать рельеф матрицы и в разы продлит срок эксплуатации формы.
9. После просушивания будет получено чистое высококачественное бетонное изделие с гладкой (или под натуральный камень) поверхностью.
10. Если применить красящие добавки, то можно получить качественную имитацию таких натуральных материалов, как мрамор и гранит.

Моментальная распалубка

Когда необходимо самостоятельно сделать бетонный забор и оградить большую территорию, то, как раз можно прибегнуть к изготовлению бетонного забора методом «моментальной распалубки», когда подготовленная смесь отливается в формы. Необходимо, чтобы под рукой было нужное количество поддонов. Данный метод для непосвященного в тонкости изготовления бетонного забора человека, может показаться одинаковым с вышеописанными методами. Но есть отличия – в результате конструкция из бетона получается не такая гладкая, с возможными неровностями. Метод отличается еще и тем, что позволяет сэкономить на оборудовании и изготовить ограждение из бетона самостоятельно в домашних условиях.

Требования к материалам:

1. Бетон марки М-300 (можно выше).
2. Наполнитель (щебень), фракции 5 мм.
3. Пластификатор.
4. Можно использовать наполнитель – он придаст изделию нужный оттенок.

Для смазывания форм применяют смазочные смеси «Сепарен» или «Лероссин». Использовать самостоятельно приготовленные смеси из отработанного моторного масла не рекомендуется.

Технология изготовления бетонных плит для забора:

1. На включенный вибростол устанавливается подготовленная заранее форма.
2. Форму нужно заранее вымыть от остатков раствора и смазать специальной смесью, чтобы не допустить прилипания цемента к поверхности.
3. Подготовленную смесь заливают в форму, излишки снимают специальным инструментом.
4. Сверху укладывается металлический каркас. Поскольку стол вибрирует, то она самопроизвольно углубляется, можно направить ее так, чтобы она расположилась ровно по центру детали.
5. После уплотнения раствора, стол отключают.
6. Форма приподнимается, и секция выкладывается на заранее подготовленный поддон.
7. Форму можно сразу очистить от остатков раствора, промыть и смазать.
8. Готовый элемент оставляют для просушивания на 2 дня.

Сделать забор из бетона самостоятельно – это довольно сложно и затратно. Но если у вас есть достаточно сил и возможностей, то можно справиться с любыми задачами, главное – придерживаться инструкции и набраться терпения.

Среди владельцев загородных домов, коттеджей и таунхаусов большой популярностью пользуются . Спрос на такие изделия столь велик, что многие начинают рассматривать производство бетонных заборов как один из способов основного заработка.

В нашей статье мы постараемся максимально доступно описать технологический процесс производства оград из литого цемента, а также остановимся на нескольких нюансах, от соблюдения которых зависит качество готовой продукции.

Необходимое оборудование и сырье

Планируя организацию производства литых секций для бетонных заборов, необходимо озаботиться наличием трех элементов:

• Технологии изготовления.
• Оборудования.
• Сырья для производства.

И если в отношении технологии информации вполне достаточно (включая и сам данный материал, а также видео в этой статье), то для закупки инструментария и сырья понадобятся серьезные вложения.

Какое же оборудование для производства входит в минимальный набор? Для того чтобы запустить процесс изготовления, нам понадобятся:

Вибрационный стол — оборудование для производства бетонных заборов

• Комплект форм-матриц. В него входят как формы для самих плит, так и формы для столбов. Разные технологии производства предполагают применение форм разного типа, потому более подробно на их конструкции мы остановимся в соответствующем разделе.
• Вибросито. Предназначается для очистки цемента, песка и т.д. от примесей. Чем чище будет используемое сырье, тем выше будут механические и эстетические характеристики ограды.
• Формовочный вибрационный стол – ключевая деталь во всем наборе оборудования. Связано это с тем, что именно путем вибрационного литья мы удаляем из панели пузырьки воздуха, а значит – обеспечиваем ей нужную прочность.
• Что же касается бетоносмесителя, то для повышения качества продукции специалисты рекомендуют применять принудительные модели.

Также для организации процесса изготовления заборов из цемента нам понадобится помещение. Оптимальная площадь составляет около 200 м 2 , поскольку значительное место требуется для сушки готовых изделий.

Моментальная распалубка

Используемые материалы

Производятся по методике виброкассетной отливки. При этом могут применяться две различные технологические схемы: «экспозиция» и «моментальная распалубка». Для неискушенного читателя разница в данных технологических схемах невелика, но при этом конечный продукт получается весьма отличающимся по качеству и эксплуатационным характеристикам.

«Моментальная распалубка» предполагает литье специально приготовленной смеси в высокопрочные матрицы. При этом для эффективной работы необходимо, чтобы в нашем распоряжении было достаточное количество распалубочных поддонов.

Обратите внимание! Необходимое число поддонов можно вычислить, умножив планируемое суточное количество отлитых плит на два.

Как правило, для производства плит ограждения по этой технологии применяются стеклопластиковые матрицы с металлическим каркасом. Такие формы для производства бетонных заборов обладают достаточным запасом прочности и весят более 50 кг.

Для производства оград этим способом применяется специальная заливочная смесь:

• Бетон марки М300 и выше.
• Соотношение вода-цемент — 0,35.
• Наполнитель – щебень не более 5 мм.

Если планируется производство панелей для оград, то обязательным является применение пластификаторов. Также можно использовать наполнители, которые ускоряют процесс набора прочности и придают готовой панели различные оттенки.

Для смазывания форм можно применять такие составы как «Лероссин», «Сепарен» и аналогичные. Возможно также кустарное изготовление смазочных смесей на основе минеральных масел с отработанными моторными маслами, мазутами или дизельным топливом, однако качество поверхности плиты в этом случае получается довольно низким.

Последовательность операций

Процесс производства заборов по технологии «моментальной распалубки» происходит по следующей схеме:

• На вибростол, включенный в рабочем режиме, устанавливается форма. Форма должна быть предварительно очищена и смазана во избежание прилипания цемента и образования дефектной поверхности.
• В форму заливается смесь требуемой консистенции. Излишки смеси срезаются с помощью длинного правила вровень с бортами формы.
• На поверхность заливки укладывается арматурная сетка из прутьев, после чего под воздействием вибрации она вдавливается вглубь плиты. Следует стараться располагать арматуру как можно ближе к центру детали.
• Когда процесс уплотнения завершается (об этом свидетельствует отсутствие пузырьков на поверхности заливки), стол отключают .
• Двое рабочих приподнимают форму и выкладывают готовую секцию ограды на распалубочный поддон.
• Форма очищается от остатков бетона , промывается и смазывается для следующей заливки.

Изготовление бетонного забора своими руками путем распалубки на поддоне предполагает получение достаточно дешевого материала, который, впрочем, не отличается высокими эстетическими характеристиками.

Если же вам более импонирует высокотехнологичное производство заборов из бетона, то стоит рассмотреть технологию экспозиционного литья.

Экспозиционное литье

Отличия в технологии

В общих чертах технологии моментальной распалубки и экспозиционного литья схожи, однако если вы планируете изготовление бетонных заборов своими руками, то стоит внимательно изучить все отличия в выполняемых операциях.

И главным из этих отличий является тот факт, что процесс набора прочности происходит непосредственно в самой форме. Лицевая поверхность плиты формируется в месте контакта материала с ответной поверхностью матрицы, а это значит, что для экспозиционного производства следует применять только высококачественные формы для изготовления бетонных заборов.

Как правило, на сегодняшний день с этой целью используются литьевые матрицы, произведенные либо из ПВХ, либо из АБС-пластика:

• Поливинилхлоридные (ПВХ) формы делаются из материала толщиной 0,75 – 1,2 мм. Гладкая внутренняя поверхность дает возможность изготавливать декоративные плиты для оград, а также столбы, тумбы, памятники и т.д. Прочность ПВХ-форм достаточна для работы с бетонной смесью, а износоустойчивость составляет около 50 циклов.

Обратите внимание! Поддоны для работы с литьевыми матрицами из ПВХ должны изготавливаться с максимально точным соблюдением габаритов, исключающим малейшую деформацию плиты. Связано это с тем, что тонкие стенки из поливинилхлорида практически не обладают несущей способностью.

• АБС-пластик (акрилонитрит – бутадиен — стирол) превосходит ПВХ в первую очередь по долговечности. Акрилонитритные матрицы способны выдерживать до 200 циклов заливки-распалубки, так что если вы планируете изготавливать бетонные заборы своими руками в промышленных масштабах, то выбирать следует именно АБС.
• Толщина применяемых листов полимера в этом случае составляет 2,2 мм. Это позволяет использовать менее прочные (а значит, более легкие) поддоны. При этом цена АБС ненамного превосходит стоимость формы из ПВХ, потому по возможности следует выбирать именно этот материал.

Совет! Формы из акрилонитритного листа производятся методом угловой склейки, поэтому в прочесе очистки и смазки стоит следить именно за состоянием клеевых швов. Появление щелей или трещин в углах – первый признак того, что скоро матрица выйдет из строя.

Процесс экспозиционного литья

Произвести бетонный забор своими руками по методу экспозиции тоже довольно просто. Инструкция, описывающая последовательность наших действий, приводится ниже:

• Из прочного деревянного бруса сечением до 60 мм делаем поддон-носилки. Конструкция носилок должна исключать смещение формы при заливке и распалубке.
• Для панелей сложной формы с декоративными элементами при изготовлении поддона может использоваться пенопласт, монтажная пена и т.д. Эти материалы призваны поддержать нижнюю часть матрицы и обезопасить детали от смещения и сдавливания.

• Матрицу устанавливаем в деревянный поддон, смазываем и подаем на вибрационный стол. Для обработки внутренней поверхности специалисты рекомендуют применять распалубочный состав К-222, поскольку благодаря своим характеристикам он практически полностью исключает контакт пластика и заливочной смеси.
• В смазанную форму подаем заливочную смесь, после чего – правилом выравниваем ее по краю.
• В заливку утапливаем арматуру, после чего – проводим вибрационное уплотнение до прекращения образования пузырьков на поверхности.
• Носилки с заливкой снимаем с вибростола и транспортируем к месту сушки. С момента завершения уплотнения до распалубки должно пройти не менее суток. При этом заливочная смесь постоянно находится внутри формы, и забор приобретает необходимую конфигурацию.

При строгом соблюдении технологического процесса в результате мы получаем ровную и гладкую секцию для бетонного забора, поверхность которой выгляди весьма привлекательно даже без дополнительной обработки. Введение в состав заливочной смеси декоративного наполнителя или пигмента позволяет своими руками создавать имитации гранита и мрамора.

Изготовить забор из бетона своими руками – сложная и довольно затратная задача. В то же время, если вы будете скрупулезно следовать инструкциям, то качество готовой продукции должно быть на высоте. А это значит, что благодаря высокому спросу ваши вложения окупятся довольно быстро.