Производство тротуарной плитки с чего начать. Описание технологии вибролитья. Формовочные шаблоны для изготовления брусчатки

Основные факторы, благодаря которым плиточное мощение стало таким популярным, — прозрачность технологии укладки и простота ремонта покрытия в случае необходимости. Для обустройства садовой или пешеходной дорожки в этом случае не потребуется тяжелая строительная спецтехника, грузовой транспорт и большое количество рабочих. Благоустройство приусадебной территории можно сделать самостоятельно, а при большом объеме работ будет достаточно пригласить 1-2 знакомых.

Единственная причина, которая заставляет задуматься об этом способе мощения с отрицательной точки зрения, — высокая стоимость материала в торговых сетях. Однако есть доступный вариант значительного снижения затрат. Плитку можно делать дома и тогда ее себестоимость будет существенно ниже. Поэтому в этой статье будет рассмотрен вопрос, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях.

Заводские технологии

В промышленных масштабах осуществляется выпуск вибролитой, вибропрессованной и клинкерной плитки для мощения тротуаров. При этом, в зависимости от технологии изготовления, качество изделий сильно разнится.

Технология достаточно проста в применении. Она построена на том, что раствор на основе цемента заливают в фигурные формы и уплотняют его на специальной поверхности путем воздействия вибрацией.

Вибропресс.

Такие изделия отличаются насыщенными цветовыми оттенками и продаются по низкой цене. Однако прочность и морозостойкость такой тротуарной плитки на порядок ниже, чем у других видов.

Вибропрессованную плитку делают на специальном оборудовании, которое уплотняет бетонную смесь высоким давлением. Такая брусчатка прочнее, но и дороже из-за использования пресса и повышенного расхода электроэнергии.

Самая лучшая плитка — клинкерная. Клинкерное производство тротуарной плитки происходит путем обжига специально подготовленной глины в печи при очень высокой температуре. Конечное изделие получается очень прочным, морозостойким и красивым, не уступая при этом по долговечности даже твердому природному камню.

Но большие энергозатраты на изготовление тротуарной плитки и необходимость использования дорогостоящего промышленного оборудования поднимает стоимость этого материала в несколько раз.

Оборудование и инвентарь для работы

В условиях приусадебного хозяйства специальное промышленное оборудование, конечно, отсутствует, а поэтому технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях основана на вибрационном уплотнении бетона. Для выполнения работы вам потребуется следующее оборудование и инвентарь:

• небольшая ;
• широкая емкость для приемки готового бетона;
• сито для просеивания песка;
• или другая плоская вибрирующая поверхность;
• формы для заливки бетонной смеси;
• резиновый молоток;
• лопаты, ведра, шпателя.

Кроме этого необходим прочный устойчивый стеллаж для сушки плиточных заготовок в формах.

Необходимые материалы

Из строительных материалов потребуется:

• цемент марки ПЦ500 или ПЦ400;
• мытый или речной песок, желательно средней фракции;
• гравий фракции не более 10 мм;
• натуральный или минеральный пигмент;
• смазка для форм.

В том, случае если гравий загрязнен или содержит много пыли, то его необходимо промыть, поскольку примеси могут плохо повлиять на качество изделий и их цветовой оттенок.

Организация рабочей площадки

Прежде всего необходимо правильно установить бетономешалку, вибростол и стеллаж для размещения форм с бетоном. Это самые крупные предметы и все действия будут происходить возле них.

Бетономешалка, как основное оборудование для производства тротуарной плитки, должна стоять так, чтоб было достаточно места для размещения возле нее песчаной кучи и гравия.

Так же следует оставить место для ведер с водой или подведения поливочного шланга. Лучшее место для вибростола находится на прямой линии между бетономешалкой и стеллажом для складирования форм с бетоном.

Стеллаж может стоять в помещении или на улице, но в таком месте, где он будет надежно защищен от попадания прямых солнечных лучей. Цемент можно складировать возле стеллажа.

Формы для изготовления

Изготовители предлагают формы самой различной конфигурации и размеров, сделанные из разных материалов. Можно купить типовые квадратные или прямоугольные, составные из нескольких элементов или моноблочные формы. Это могут быть чашки для изготовления каждого изделия по-отдельности и для одновременной заливки нескольких плит.

При желании, формовое оборудование несложно будет . В этом случае можно получить эксклюзивные изделия, которых больше нет ни у кого. Для этого используют различные материалы — от дерева и полистирола до металла и гипса.

Важно помнить, что плитка, изготовленная способом вибролитья, имеет сниженный показатель прочности и морозостойкости. Поэтому важным фактором при выборе форм является их глубина, определяющая толщину будущего изделия.

В случае домашнего изготовления его толщина должна быть не менее 40 мм для пешеходных дорожек и тротуаров и не менее 60 мм для мест проезда или стоянки легкового автомобиля. Движение грузового транспорта по такой плитке крайне нежелательно.

1 из 3

Инструкция по изготовлению

Производство тротуарной плитки вибролитьем выполняется в нескольких этапов, в состав которых входит:

1. приготовление бетонной смеси;
2. подготовка форм перед укладкой бетона;
3. заливка бетонной смеси в формы и работа вибростола;
4. период застывания бетона;
5. расформовка и складирование готовой брусчатки.

Каждый из этапов имеет свои технологические особенности, некоторые из которых могут иметь несколько вариантов исполнения.

Требования к бетонной смеси

К материалам для изготовления бетона предъявляются определенные требования. Песок необходимо просеять через сито для удаления из него частиц глины, земли и других нежелательных примесей, снижающих качество бетона. Гравий должен быть чистым. В противном случае его необходимо промыть водой. Применение цемента ПЦ300 недопустимо даже при добавлении его в повышенной пропорции.

Для того чтобы увеличить прочность плитки, в состав бетона можно добавить синтетические волокна (фиброволокно). Дорогие промышленные пластификаторы допускается заменить жидким моющим средством. Применяемые пигментные красители должны быть устойчивы к воздействию ультрафиолета и предназначены для наружных работ.

Фиброволокно.

Идеальным соотношением компонентов смеси для изготовления плитки по расчетам специалистов является:

• цемент ПЦ500 – 21% или 30 кг;
• гравий или гранитный отсев – 23% или 32 кг;
• просеянный песок – 56% или 75 кг;
• пигментный краситель – не более 7% от массы бетона или 700 г;
• промышленный пластификатор C-3 – 0,7% от массы смеси или 50 г;
• вода – 5,5% от массы бетона или 8 литров;
• фиброволокно до 0,05% от массы бетона или 60 г.

Поскольку в домашних условиях выдержать такие точные пропорции практически невозможно, то обычно раствор готовят исходя из следующего расчета:

• 1 часть цемента ПЦ500, 1,5 частей гравия, 3 части песка;
• 1 часть цемента ПЦ400, 1 часть гравия, 2,5 части песка.

В качестве пластификатора добавляют жидкое моющее средство из расчета 1 стакан на замес. Воду добавляют постепенно до тех пор, пока смесь не станет однородной, а по плотности будет походить на густую сметану.

Если в работе используется сухой пигментный краситель, то его необходимо сначала растворить в воде, а потом добавлять в бетон в количестве не более чем 1,2 литра на замес.

Первоначально в смешивающее оборудование для производства брусчатки засыпаются сухие компоненты, а уже после их перемешивания постепенно добавляется вода. При этом рекомендуется сначала засыпать половину необходимого песка и гравия, а потом высыпать цемент, перемешать и добавить всё остальное. В этом случае цемент не будет налипать на стенки миксера.

Режим перемешивания раствора.

Перемешивание бетонной смеси с добавленной водой не должно быть менее 15 минут. Готовый замес высыпают в корыто или другую подобную емкость, и уже оттуда производят транспортировку или загрузку непосредственно в формы.

Смазка форм.

Укладка готового бетона в формы

О видах форм и их возможном выборе или изготовлении своими руками говорилось выше. Поэтому здесь будет описан непосредственно сам процесс их заполнения и уплотнения на вибростоле.

Для того чтобы готовые плитки легче вынимались после застывания формы, необходимо осуществить предварительную обработку. Для этого их смазывают изнутри светлым машинным или растительным маслом. В крайнем случае допускается использовать густой мыльный раствор.

Если вам позволяют финансовые средства, то в магазинах можно приобрести специальный состав для смазки. Он обеспечит более легкую расформовку, но потребует дополнительных затрат.

1 из 12

Для быстрого наполнения форм рекомендуется возле вибростола установить низкий столик. На него можно будет ставить формы и там производить наполнение. Это уменьшит количество цементного раствора, пролитого на рабочую вибрирующую поверхность.

Процесс заливки может производиться тремя способами:

1. Заранее окрашенную по всему объему бетонную смесь заливают в формы за один подход, выравнивают поверхность шпателем и устанавливают на вибростол.
2. Первоначально на четверть объема заливается цветной раствор, а остальной объем заполняется обычным серым бетоном.
3. Цветной слой занимает примерно 15-20% объема, а между цветным и серым слоем укладывается армирующая сетка или кусочки проволоки для увеличения прочности изделий и лучшего соединения слоев.

Первый вариант будет технологически самым простым, но бетонная смесь с большим количеством красителя может обладать пониженной прочностью.

Во втором случае чистый бетон будет выполнять роль прочной основы, в результате чего плитка получится прочнее. Кроме того, уменьшаются расходы на приобретение красителя. Однако придется одновременно готовить два разных раствора – цветной и серый, что усложняет технологию производства.

Третий вариант позволяет получить самую крепкую и красивую плитку, но он еще сложнее в исполнении. В конечном итоге, выбор технологии в данном случае зависит только от вас.

Способы окрашивания плитки

Для получения цветных оттенков на поверхности тротуарной плитки, применяют четыре различных способа:

1. Плитка изготавливается из цветного бетона по всему объему;
2. Изделия делают двухслойными, где верхний слой плитки — из цветной цветного раствора, а остальная масса — из обычной серой бетонной смеси;
3. Перед заливкой бетона в формы, их внутренняя поверхность покрывается красящим веществом на водной основе;
4. Поверхностная .

Самый устойчивый цвет при изготовлении тротуарной плитки можно получить в случае применения первых двух способов, однако они достаточно затратны с финансовой точки зрения. Четвертый вариант позволяет сэкономить средства, но краска с поверхности будет легко стираться, вследствие чего её придется периодически подкрашивать.

Формы с залитой бетонной смесью на вибростоле.

Установка заполненных форм на вибрирующую платформу

После того, как необходимое количество форм будет заполнено, их укладывают на поверхность вибростола. При этом допускается ставить формы одну на другую, но не более чем в 2 ряда.

Вибрационная обработка тротуарной плитки позволяет вытеснить весь воздух и качественно уплотнить бетонную смесь. Если в процессе вибрации происходит сильная просадка раствора, то нужно добавить его в незаполненные до конца чаши и выровнять поверхность шпателем.

От качества уплотнения бетонной смеси напрямую зависит прочность и морозостойкость изделий, а, значит, и их долговечность. Поэтому процесс вибрационной обработки должен продолжаться необходимое время. Точная продолжительность зависит от частоты колебаний и мощности двигателя и определяется экспериментальным путем (в среднем это 40-120 секунд).

Самодельный вибростол.

Процесс застывания бетона

После обработки на вибрационном столе, заполненные формы необходимо перенести на стеллаж для хранения. Полки стеллажа должны выдерживать большую весовую нагрузку, а сам стеллаж должен стоять и в тени, исключая попадания на поверхность прямых солнечных лучей.

Процесс первичного схватывания бетона во время изготовления тротуарной плитки происходит за 12-18 часов, но полное твердение закончится только через 72-96 часов в зависимости от температуры и влажности воздуха. Только после этого можно приступать к изъятию изделий из форм и их складированию.

Расформовка и дальнейшее хранение готовых изделий

Расформовка.

Процесс выемки готовых изделий из форм после застывания бетона называют расформовкой. Ее необходимо производить осторожно, стараясь не повредить плиты и сохранить возможность повторного использования форм.

Если перед заливкой бетона внутренние поверхности форм были обработаны, то расформовка будет не столь сложной, особенно в случае применения мягких моделей.

При возникновении осложнений можно рекомендовать обработку внешней стороны форм горячей водой. Пластиковые или силиконовые материалы расширятся от горячей воды и освободят плитку. Во время расформовки допускается постукивать по формам и плитке резиновым молотком

Вынутые плитки складируют на поддонах, соблюдая при укладке перевязку между отдельными изделиями. Высота штабеля на поддоне не должна превышать 1,2 метра. Это условие позволяет обезопастить плитки нижних рядов от разрушения из-за весовой нагрузки.

Заключение

Как видите, изготовить тротуарную плитку своими руками вполне возможно, поскольку этот технологический процесс не является очень сложным и не требует специальных знаний от исполнителя.

Расход на самостоятельное изготовление плитки.

Правда для успешной работы нужно иметь такое оборудование для производства тротуарной плитки как бетономешалка и вибростол, но их можно купить, взять напрокат или сделать самостоятельно. Самое главное для получения качественного результата — точное соблюдение технологии и использование качественного сырья.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки дает застройщику следующие преимущества:

• сокращаются финансовые затраты на благоустройство приусадебного участка;
• появляется возможность выбора любой формы и расцветки материала;
• можно заготовить любое количество материала для мощения;
• самостоятельный контроль качества изготовленного материала.

Укладывая самодельную вибролитую плитку, каждый хозяин может в полной мере проявить свои творческие способности и обустроить участок по своему вкусу и желанию.

Обустраивая дорожки на дачном участке или около загородного дома, каждый хочет, чтобы они были не только функциональными, но и вписывались в общий дизайн ландшафта. Подобрать подходящую плитку не всегда получается. В таких случаях многие решаются на создание тротуарной плитки своими руками в домашних условиях. О том, как это сделать, расскажем в данном материале.

Изготовление плитки в домашних условиях, стоит ли

Вначале давайте разберемся, насколько выгодно изготавливать плитку самостоятельно. Процесс ее создания требует немало времени, труда и внимательности. Неоспоримый плюс - в результате вы получаете эксклюзивную дорожку, выполненную в соответствии с дизайном вашего дома и окружающего ландшафта. Экспериментируя с окраской плитки, можно сложить невероятные узоры.

Есть и экономическая сторона вопроса: тротуарная плитка для дорожек на даче, сделанная своими руками, обходится намного дешевле готовых изделий. Кроме этого, вы можете сделать покрытие в соответствии с особенностями его эксплуатации. К покрытию детских площадок, пешеходных дорожек, подъездов к гаражу выдвигаются совершенно разные требования по прочности и другим характеристикам.

Процесс изготовления тротуарной плитки

Итак, если вас вдохновляет идея создания покрытия самостоятельно, давайте подробно разберем этот вопрос.

Изготовление индивидуальной формы

Чтобы изготовить плитку на дачу своими руками, вам понадобится форма, по которой изделия будут отливаться. Подходящие формы можно найти в любом специализированном магазине. Вам предложат широкий выбор пластиковых изделий по форме и размеру. Но надо помнить, что большинство из них рассчитано всего на 200 заливок. Поэтому, определившись с формой, надо приобрести около десятка таких контейнеров.

Знаете ли вы? Изготовление форм для плитки своими рукамиможно превратить в творческий процесс, используя самые разнообразные емкости. Например, для этого дела подойдут контейнеры для пищевых продуктов. Они довольно мягкие, гибкие и при этом прочные.

Подбор материалов и приготовление раствора

Чтобы приготовить раствор для будущей плитки, необходимо закупить цемент и песок, понадобится еще и вода. Качество смеси зависит от выдержки пропорций и качества используемого цемента. Для садовых дорожек рекомендуют использовать цемент марки М 500. Все компоненты должны быть чистые, без примеси грязи, листьев. Если же в песке попадаются крупные камни - не беда. Это придаст плитке особую фактуру.

Знаете ли вы? Повысить прочность и устойчивость плитки к перепадам температур можно, если добавить в раствор специальные пластификаторы.

Засыпав компоненты в нужной пропорции в емкость, их необходимо перемешать. Для этого можно воспользоваться перфоратором с насадкой миксер. Но если вы планируете изготавливать большие объемы, лучше заранее приобрести бетономешалку.

В последнем случае в установку вначале засыпается песок, мешалка включается, и в него постепенно добавляется цемент. После этого, не переставая размешивать смесь, небольшими порциями добавляйте вода и пластификаторы по необходимости.

Важно! Излишнее количество воды сделает бетон не таким прочным, и плитка может быстро раскрошиться в ходе эксплуатации. Чтобы раствор не впитывал лишнее, в него добавляют армирующее волокно и водоотталкивающие добавки.

Чтобы плитка получила нужный окрас, в раствор добавляют различные неорганические пигменты. Важно, чтобы они были устойчивы к щелочной среде, атмосферным явлениям и ультрафиолетовым лучам. Тогда ваша плитка надолго сохранит свой цвет. Рекомендуется вначале добавить в раствор около 30–50 г красителя и понемногу увеличивать его количество, если есть необходимость. Как правило, в течение 5–7 минут раствор приобретает однородную окраску. А отсутствие при этом в нем комков говорит о готовности раствора к использованию.

Как заливать раствор в форму, особенности процесса

Теперь раствор можно разливать по формам. Перед этим формы надо смазать любым маслом, но лучше эмульсолом. Тогда после высыхания вы легко извлечете изделие.

Важно! На этом этапе можно повысить прочность изделия. Для этого раствор в форму надо залить наполовину, а затем положить в нее проволоку, металлический прут или сетку. После этого долить раствор до краев.

Но на этом вопрос, как изготовить тротуарную плитку своими руками, не заканчивается. В растворе могут быть пузырьки, которые делают массу цемента излишне рыхлой. Чтобы устранить эту неприятность, надо выложить формы на вибрационный стол. Во время постоянного легкого шевеления из бетона выйдет лишний воздух. Такой стол может заменить любая полка или стеллаж. На нее выкладываются формы, а затем конструкция обстукивается со всех сторон киянкой.

Как правильно высушить плитку и когда ее использовать

Следующий этап - сушка готовых изделий. Залитые формы надо накрыть полиэтиленовой пленкой и подождать около 3 суток. Следите за тем, чтобы в будущей плитке поддерживался необходимый уровень влаги. Для этого их можно периодически смачивать водой.

После высыхания формы слегка обстукивают, отгибают края и достают изделия. Но использовать их еще нельзя - необходимо выдержать еще 3–4 недели, чтобы плитка достаточно высохла и укрепилась.

Технология изготовления резиновой плитки

Кроме бетона, для изготовления плитки используется резиновая крошка. Делается она из переработанных автомобильных шин. Сами шины, как правило, изготовлены из высококачественного материала, поскольку они долго выдерживают сильные нагрузки.

Изготовленная из них крошка может иметь различные фракции, которые варьируются от 0,1 мм до 10 мм. Какую из них использовать, зависит от того, в каком месте будет лежать резиновая плитка и каким нагрузкам подвергаться.

Изготавливается она, как правило, в черном цвете, но иногда может окрашиваться и в другие цвета. Причем окрашиваются обычно крупные фракции (2–10 мм), которые по стоимости намного дешевле, так как в их состав могут входить металлические и текстильные части.

Важно! При изготовлении цветной плитки необходимо формировать ее в два слоя, один из которых делается цветным. Такое допустимо, если общая толщина изделия будет более 1,5 см. Черная плитка может быть и тоньше, но делается в один слой.

Само изготовление резиновой плитки проходит в три этапа.

• На подготовительном этапе готовится резиновая крошка. Для этого шины снимают с бортовых колец и поддают их механической криогенной переработке. Тогда и получается крошка с фракцией 1–4 мм.
• Затем из крошки надо приготовить смесь, добавляя в нее полиуретановое связующее вещество. На этом же этапе для окраса плитки в нее добавляют различные пигменты.
• Приготовленную смесь прессуют на вулканизирующем прессе. Он позволяет задать плитке нужную толщину и плотность. Процесс прессовки может проходить холодным или горячим способом. Все зависит от того, какое оборудование вы закупите для работы.

Заливка дорожки бетоном

Еще один способ создать красивую дорожку на даче - залить ее бетоном. Этот процесс проходит такие стадии:

• разметка территории под дорожки;
• подготовка грунта;
• монтаж опалубки;
• формирование подушки;
• установка армирующих элементов;
• заливка бетона.

Необходимый материал и инструменты

Чтобы начать работу, необходимо заранее подобрать нужные материалы и инструмент:

• щебень;
• песок (желательно речной);
• бетон;
• шнур и колышки для разметки;
• емкость для раствора;
• рубероид;
• ведро;
• заостренная лопата;
• мастерок;
• арматура (оптимально толщиной 12 мм);
• фанера или доски для опалубки.

Когда собраны все инструменты и материалы, можно начинать непосредственную работу.

Как замешать бетонный раствор

В первую очередь, необходимо замесить раствор. Он состоит из 3 компонентов (цемент, песок и щебень), которые смешиваются в определенной пропорции: на ведро цемента берется ведро щебня и 3 ведра песка. Замешивать их лучше в бетономешалке.

Замес начинается с добавления воды в бетономешалку. Затем в нее добавляют песок и, постоянно размешивая, вводят цемент. Когда песок равномерно распределится по всей массе, раствор считается готовым. Теперь можно начать заливку.

Эта стадия тоже имеет несколько этапов. Самый быстрый и простой - разметка дорожек. Надо заранее определить, где они будут проходить, какую ширину иметь и какие нагрузки испытывать. Затем в грунт вбивают через равномерное расстояние колышки, а между ними натягивают веревку.

Теперь надо подготовить грунт к заливке. Для этого на глубину примерно 7 см снимается верхний слой дерна, удаляются корни растений. Если их не убрать, в этом месте они прогниют, образуются пустоты, в которых будет скапливаться вода. Зимой она будет замерзать, вытесняя бетон. Из-за этого дорожки могут потрескаться.

Следующий этап - монтирование опалубка из досок или фанеры. Последняя позволяет придавать дорожке красивые изгибы.

Важно! Заливать дорожку надо частями, чтобы на ней были швы для компенсации сжатий и расширения бетона из-за разных температур окружающей среды. Поэтому и опалубку можно ставить частями. К тому же это снизит расход материалов.

Затем устанавливается так называемая подушка, которая будет выполнять функции дренажа, а также равномерно распределять нагрузку на дорожку. Формируется подушка из песка и щебня. Они не удерживают воду, поэтому она не будет там задерживаться и расширяться в зимнее время за счет замерзания. Но песок со временем опускается ниже щебня. Чтобы этого не произошло, прямо на землю выкладывают гидроизоляционные материалы: рубероид, агроволокно или геотекстиль.

Изначально в работе по созданию дорожного покрытия мастера применяли исключительно дикий и никак не обработанный камень – со сколами, острыми краями, асимметричной формы. Дорожки, выложенные таким камнем, не были удобными и потому постепенно человечество начало изобретать различные способы обработки сырья, а также придумало технологии производства плитки для тротуаров. С современными технологиями, а также нюансами, которыми обладает производство тротуарной плитки из песчаника дикого камня,познакомимся в следующих разделах статьи.

Общие сведения о изготовлении плитки для тротуаров

В современном мире изготовление плитки является одной из крупнейших промышленных отраслей, в которой работают огромные фабрики и заводы, частные производственные предприятия. Подобное развитие отрасли вполне обосновано, потому, что тротуарная плитка – продукция, пользующаяся спросом у потребителя.

Из-за такого спроса на материал в интернете появилось множество статей на тему открытия собственного плиточного предприятия, которое должно с момента своего запуска обеспечить владельцу баснословные прибыли. Но это не так – предприятие будет доходным только в том случае, если вы не только правильно рассчитаете затраты на производство тротуарной плитки, но и досконально изучите технологии изготовления материала, которые на деле не являются такими уж простыми.

Более того, для открытия предприятия выпускающего плиточный материал нужно будет арендовать достаточно большое помещение, потому что вам придется разместить довольно габаритное оборудование для выработки плитки. Какое оборудование используется в процессе выработки плитки – подробно поговорим в следующем разделе статьи.

Производственное оборудование и виды технологий

Главный агрегат, который используется в производственном процессе по выпуску плитки - это вибропресс, который показан на фото выше. Для прибыльного предприятия понадобится не один такой станок, потому что вибропрессовочная машина рассчитана на конкретную площадь вырабатываемого материала. Технология изготовления тротуарной плитки подразумевает использование вибропрессовального агрегата для уплотнения, заливаемого в прибор раствора. В принципе, устройства данного типа применяются в производстве любых изделий из бетона.

Вибропрессовальные агрегаты бывают разными: они могут различаться по размерам площадки для формовки плитки, по габаритам, уровню автоматизации рабочего процесса. От конкретного вида прибора будет зависеть и цена на него. В среднем стоимость вибропресса начинается от трех с половиной тысяч евро.

На заметку: Стоимость вибропрессовального агрегата будет зависеть и от бренда, выпустившего оборудование. Такая стоимость является не совсем «честной», так как большую часть цены вам придется уплатить просто за имя. Поэтому закупая оборудование – не спешите, поищите надежный станок в ассортименте отечественных брендов.

Без вибропресса вам не обойтись, если вы выбрали в качестве технологии производства вибропрессования. Но есть и другая схема производства материала – вибролитье.

Что нужно для изготовления тротуарной плитки таким способом? Разумеется, специальное оборудование, а именно – вибростолы. При выработке материала литым способом вибростол будет уплотнять бетонную смесь, за счет высокой вибрации. Вибрация удалит из раствора лишнюю воду и воздух и позволит получить плитку качественную и долговечную.

По своей конструкции вибростолы – простейшие устройства. Выглядят они как обычные столы, но только сделаны из металла и оснащены мотором, как показано на фото выше. Вибростолы и вибропресс – оборудование основное, но для производства плитки нужно будет также закупить и второстепенное техническое оснащение. Давайте узнаем, какие дополнительные устройства и агрегаты нужны в любом случае, независимо от вида производства плитки.

Дополнительное производственное оснащение

Выше уже говорилось о том, что виды производства плиточного материала могут быть разными, но какую бы технологию выработки вы ни выбрали, помимо основного оборудования на предприятии должно присутствовать оборудование дополнительное:

• Формы для плитки. Эти формы изготавливаются из самых разных материалов: существуют формочки пластиковые, полиуретановые, силиконовые, резиновые, формопластовые. Нужно знать о том, что некоторые виды форм категорически неприменимы в масштабном производстве продукта, их лучше закупать для использования на небольшом частном предприятии. Что же касается такого способа изготовления плитки, как вибропрессовка, то в нем употребляют специальные стальные пресс-формы;
• Смеситель. Плиточное производство невозможно без бетоносмесителей. Эти агрегаты помогают приготовить качественный бетонный раствор для изготовления тротуарной плитки.Бетоносмесители бывают различных типов, но в процессе выработки плитки чаще применяют устройства гравитационные и принудительные. Чем больше плитки должно вырабатывать предприятие, тем большего объема агрегат потребуется для производственного процесса;
• Сито. Еще один тип оборудования, без которого нельзя обойтись в ходе выработки плитки – это вибросита. С помощью данного инструмента просеиваются сыпучие компоненты для изготовления смеси.

Также на крупном предприятии по выработке плитки потребуется такое устройство,как штабелер. При помощи этого устройства легко складируется произведенная продукция. Мы уже говорили о том, что производство плитки может вестись двумя способами - вибролитьем и вибропрессованием. В чем разница между технологиями – разберемся вместе, подробно изучив указанные способы изготовления.

Выработка плитки методом вибропрессования

Вкратце описать данную технологию возможно так: раствор помещается в пресс-форму и затем вибрирует в вибропрессе под определенным давлением. Вибропрессование – метода, идеально подходящая для выработки крупных партий материала, потому что данный процесс поддается максимальной автоматизации. Более того, путем вибропрессовки возможно получить двухслойный продукт, а также цветную плитку. Процесс выработки готового материала на оборудовании данного типа проходит в несколько этапов:

• Приготовление раствора. Если плиточные изделия будут однослойного типа – раствор замешивается в одном бетоносмесителе, если в готовом продукте будет два слоя – задействуются два замешивающих смесь агрегата. Пропорции компонентов подбираются в индивидуальном порядке. Состав смеси для производства тротуарной плитки зависит от разных факторов: качества сырья, назначения готовой продукции и так далее. Как только смесь готова – ее тут же переливают в формы и устанавливают в пресс;
• Этап формовки. На формовочном этапе матрица устройства будет плотно прижиматься к площадке агрегата и после того, как пуансон опустится до нужного положения – происходит включение вибраторов. Вибрирующие импульсы будут воздействовать на загруженную смесь, и вызывать ее уплотнение. Процесс формовки не длится слишком долго – обычно через пять минут отформованные изделия полностью готовы, можно выключать пресс и перемещать продукцию на паллеты.
• Этап сушки. Для сушки плитка перемещается в спецпомещения, где его дополнительно обрабатывают, горячим паром. Если возможности сушить изделия паром нет, целесообразно в процессе замеса раствора, использовать специальные добавки для производства плитки, – например, портландцемент.

Подробно посмотреть процесс выработки плиточных изделий по методу вибропрессования можно на видео:

Вибропрессование также делится на два отдельных подвида: гиперпрессовка полусухая и вибропрессовка полусухая.

Рецептура приготовления смеси при полусухом вибропрессовании отличается тем, что компоненты засыпаются в бетоносмеситель в полусухом состоянии и к ним в обязательном порядке добавляется щебенка. Плитка, произведенная по данной методе очень и очень похожа на дикий камень.

При гиперпрессовке смесь уплотняется не при помощи вибрационных импульсов, а за счет воздействия давления. Для производства изделий по данной технологии чаще всего применяется двухсторонний пресс. По отзывам профессионалов, плитка, полученная методом гиперпрессования, отличается повышенной прочностью. Вибропрессование - технология, позволяющая получить продукт максимально устойчивый к температурным перепадам (и холоду и теплу), влаге, механическим воздействиям. ГОСТ на данный продукт позволяет использовать в качестве компонента смеси бетон с пониженным содержанием воды, а потому его производство получается экономичным.

Описание технологии вибролитья

Если плитка производится по методе вибролитья, то наведенный раствор переливается в формы вибростола. Этим способом не получится выработать значительное количество изделий за один раз, но он считается более дешевым, а потому именно так изготавливается плиточная продукция на частных предприятиях.

У вибролитья есть и свои плюсы: этот способ позволяет получать плитку разных форм, цветовой палитры, возможно выработать материал с красивой глянцевой поверхностью. Процесс выработки изделий состоит из следующих последовательных этапов:

• Замешивание смеси. Если плитка будет цветной, то в процессе замешивания смеси используется два бетоносмесителя. В первом агрегате мешается обычная смесь, компонентами которой являются цемент и песок для изготовления тротуарной плитки,во второй машине в раствор добавляются красители;
• Подготовка форм. Формы при вибролитье выбираются любые и из любых материалов. Куда важнее правильно расположить их на столе – формы устанавливаются так, чтобы между ними практически не было промежутков. Сначала в формочки выливают смесь с красителем, затем включают вибростол в режим работы на 10-12 секунд, а после доливают в них смесь без пигмента и раствор уже льется в форму до краев;
• Обработки вибрацией. Долго продукцию воздействию вибрации подвергать не нужно – достаточно 6-10 секунд;
• Сушка. Сушка должна происходить в течение 48 часов. При этом поддоны с формами ни в коем случае нельзя ни сдвигать, ни перетаскивать по помещению;
• Распалубка изделий. Осуществляется распалубка путем нагрева форм на водной бане. Но и на этом этапе плитка еще не считается готовой – ее нужно упаковать и дать постоять для окончательного затвердевания. В среднем процесс затвердевания длится от одной недели, но если происходило изготовление тротуарной плитки зимой – изделия должны доходить до кондиции в течение 3-х недель.

Плитка, выработанная методом вибролитья, получается гладкой, а потому ее нельзя применять там, где температура внешней среды часто опускается ниже нуля, но зато такая плитка позволяет оформлять дорожки и тротуары по настоящему оригинально.

Тротуарная плитка успешно выдерживает конкуренцию с другими видами строительных материалов для покрытия тротуаров, стоянок и площадей в городах, дорожек, зон отдыха, подъездных путей на дачных участках и в загородных домах. Спрос на нее растет из года в год. Производители, чутко реагирующие на запросы потребителей, не ограничиваются производством привычных для нас видов тротуарной плитки, и выводят на рынок все новые и новые ее разновидности с неожиданными и очень интересными характеристиками: резиновую и полимерпесчаную, светящуюся, и даже плитку с нанесенным объемным изображением.

Тротуарной плитке удается сохранять свою популярность по целому ряду причин:

Производится тротуарная плитка способом вибропрессования и вибролитья. Первый способ производства отличает высокий уровень механизации и высокая производительность труда, значительные объемы выпускаемой продукции. При производстве плитки способом вибролитья на большинстве предприятий преобладает ручной труд, сама продукция по характеристикам уступает вибропрессованной плитке, срок службы короче. Однако ее преимущество состоит в разнообразии форм и расцветок. При мелкоштучном производстве способом вибролитья не составляет проблем заменить форму и выполнить индивидуальный заказ.

Укладка и производство своими руками

На своем участке, при наличии желания и времени, надо делать самому. А недостаток опыта компенсировать аккуратностью, точным соблюдением технологии и привнесением креативного начала в дизайн зоны отдыха или дорожки.

Сложнее вопрос с производством в домашних условиях. В первую очередь надо решить, будете ли вы делать плитку только для себя или станете ее продавать. «Бизнес-планы» организации собственного производства тротуарной плитки, распространяемые в интернете, очень далеки от реальности и не учитывают самых очевидных вещей.

Важно! Для своих нужд плитку целесообразно изготавливать в домашних условиях. Это вопрос экономии и качества. Дело в том, что на рынке очень много мелких производителей, которые не гнушаются нарушениями технологии и использованием некачественного сырья. Дефекты «выплывут» через год-два, когда претензии предъявлять будет поздно, да и некому. А для себя вы будете стараться изготовить лучшую плитку в мире.

Организация небольшого производства по выпуску тротуарной плитки только, на первый взгляд, представляется очень прибыльным делом. И главной проблемой для вас станет сбыт - рынок перенасыщен и покупатель проявляет большую разборчивость. Плюс (вернее, это большой минус для ваших планов) не очень благоприятная ситуация сложилась на рынке загородной недвижимости. Масса готовых объектов «зависли» и не продаются. Нет покупок - нет новых владельцев дач и загородных домов, которым надо срочно мостить дорожки и площадки. Без ясной и четкой перспективы реализации продукции, которую вы собираетесь выпускать на своем новом производстве, приступать к покупке оборудования и сырья вряд ли целесообразно. Пока вы обдумываете этот вопрос, поговорим об оборудовании для производства тротуарной плитки способом вибролитья. Для своих нужд надо ведь наладить производственный процесс.

Производство способом вибролитья в домашних условиях

Для производства в домашних условиях нам понадобится достаточно простое оборудование и материалы для бетонного раствора.

Оборудование

Полный комплект необходимого оборудования состоит из вибростолов для заливки и выбивки, термокамеры и бетономешалки. На практике часто ограничиваются только столом для заливки. Он представляет собой металлическую станину, к которой крепится подвижный стол с вибратором. Рабочая плита стола закреплена с помощью пружин (такие используются в Жигулях). Вибростол необходим - он обеспечивает уплотнение и дегазацию раствора. Без вибростола вы получите искусственный камень, а не плотную тротуарную плитку. Вибростол для выбивки имеет на рабочей подвижной плите рамки для выбивки готовых изделий. Однако без него можно обойтись.

«Каноническая» технология вибролитья предусматривает использование термокамеры для сокращения времени застывания смеси во влажной среде при повышенной температуре. Отчасти время застывания можно сократить использованием теплых растворов. Термокамеру иногда заменяют термованной - емкостью, в которой с помощью нагревательных элементов поддерживается температура воды в 70-80°С. При производстве для своих нужд фактор времени не имеет критического значения. В отличие от производства на продажу, когда надо задействовать все возможности для ускорения оборачиваемости форм.

Внимание! Для производства ограниченного объема плитки есть смысл отказаться от бетономешалки и ограничится мощным перфоратором с миксерной насадкой.

Однако уже при мелкоштучном производстве для реализации вам потребуется минимум одна бетономешалка. Вторая будет нужна для изготовления плитки разных цветов.

Материалы, из которых обычно изготавливаются формы - полипропилен, резина и пластик. Резиновая форма долговечнее и может выдержать до 400-450 циклов. Полипропиленовые выдерживают около 100, однако они дешевле раза в полтора. Вам потребуются также формы для производства бордюрного камня.

Компоненты для раствора

В домашних условиях, после нескольких пробных замесов, вы определите лучшие пропорции для изготовления раствора. Попробуйте для начала использовать следующую:

Это из расчета на замес в бетономешалке. Проверьте качество раствора после завершения цикла так - у раствора должен быть вид зернистой каши, взять его можно одним движением кельмы, при этом раствор на куски не распадается. Для производства цветной продукции добавляются пигменты. На один замес потребуется примерно 0,7 кг красителя, однако эту величину надо проверять на соответствие полученного тона намеченному цвету в уже готовом изделии.

Технологический процесс

Все компоненты загружаются в бетономешалку. Обратите внимание, что пластификатор, который куплен в сухом виде, надо развести водой. Пигмент закладывается в начале процесса замешивания раствора.

Формы ставятся на вибростол и предварительно смазываются специальными составами -так они не будут повреждены при извлечении плитки (при распалубке) Проще и быстрее смазывать формы из баллончика с аэрозолью. После завершения замешивания, вибростол включается и раствор заливается в формы. В течение примерно 4-5 минут, начиная с момента заполнения форм, происходит уплотнение и дегазация раствора. Смотрите за появлением пенки и не дайте появившейся пенке осесть. Это сигнал о том, что раствор готов. Передержите, состав начнет расслаиваться. Далее двигатель вибростола отключается и формы отправляются на просушку.

Очень важно! Требуется внимательно следить, чтобы формы на просушке были в строго горизонтальном положении. Иначе получите бракованную партию плитки, которую использовать по назначению уже не получится.

Для складирования удобно использовать обычные деревянные поддоны.

Смесь в формах будет сохнуть минимум сутки. Во многом это зависит от температуры и влажности окружающей среды. После схватывания смеси в форме, включаются нагреватели в ванной и в нагретую до 70-80°С воду минут на пять ставится форма. Такая процедура облегчает извлечение (распалубку) плитки. Извлеченные изделия сразу нельзя использовать, они должна минимум неделю «отдохнуть» и набрать прочность. Организуйте место под навесом для выдержки готовой продукции в течение этого времени.

Важно! Считайте работу выполненной, только когда вы промыли формы тузлуком (раствор 30 г поваренной соли в одном литре воды), прополоскали их водой и поставили сушиться.

Мы рассмотрели процесс производства тротуарной плитки способом вибролитья в домашних условиях. Стоит отметить, что другой способ производства - вибропрессование - сопряжен со значительно большими затратами на покупку оборудования, в первую очередь, вибропресса. Вибропресс - значительно более сложное и дорогое оборудование. Да и термованной в этом случае не обойтись, потребуется покупка термокамеры.

Внешний вид городских улиц за последнее десятилетие прочно сжился с тротуарами, скверами, огромными площадями и скромными дорожками, уложенными разноцветной плиткой.

И брусчатка — это один из самых приемлемых, с практической и эстетической точек зрения, вариантов оформления улиц.

Схема производства плитки способом непрерывной прокатки: 1 - Электроталь, 2 - Бункер загрузчика шихты, 3 - Ванная печь прямого нагрева, 4 - Преобразователь стекломассы, 5 - Прокатная машина, 6 - Печь отжига, 7 - Установка для набора мозаичной плитки в ковер, 8 - Тележка.

Широкий выбор материалов, инструментов и развитая технология позволяет производить материал самых разных цветов и форм. Как в городской черте, так и в приусадебном строительстве место для всегда найдется.

Процесс производства тратуарной плитки и брусчатки регламентирует технологическая карта изготовления бетонных тротуарных плит, которая предусматривает следующие этапы:

• приготовление бетона;
• формование плит из бетонной смеси;
• выдержка и сушка изделий;
• извлечение из формы;
• организация хранения.

Приготовление бетонной смеси для производства тротуарной плитки

Пресс-форма изготавливается на производстве с применением как традиционных, так и новейших технологий.

Бетонная смесь для производства брусчатки и тротуарной плитки готовится из бездобавочного портландцемента М 500 Д0 (ГОСТ 10178-85) для дорожного покрытия, песка размером не менее второго модуля крупности и мелкого гранитного щебня размером фракции 0,5-0,1 или отсева, взятых в пропорции 1:1, минеральные добавки пластификатор и диспергатор, существенно увеличивающие качество готовых изделий, а также пигменты, изготовленные на базе железооксидных соединений для приготовления цветной тротуарной плитки. Технология приготовления бетонной смеси предусматривает следующие этапы:

Приготовление смеси для лицевого слоя. Бетон для этого слоя должен обеспечивать высокую износостойкость и обеспечить глянцевый вид. Стираемость не должна превышать 0,7 г\см 2 . Достижение этих ориентиров обеспечивается строгим соблюдением пропорций:

• 1 часть цемента;
• 2 части смеси щебня и песка;
• 0,02 части диспергатора;
• пигменты.

Качественная вибропрессованная тротуарная плитка прослужит не одно десятилетие.

При приготовлении бетона для лицевого слоя брусчатки и тротуарной плитки необходимо учитывать, что произведенный в различных условиях цемент по-разному влияет на цветовой оттенок. Поэтому для производства желательно использовать цемент одного производителя. Количество пигмента подбирается опытным путем в зависимости от желаемой интенсивности окраски. Пигмент перемешивается с цементом в сухом виде. Такая технология позволяет получить более равномерную окраску. Диспергатор перед применением заливается горячей водой (около 60°С) в пропорции 1:2,5 и добавляется в конце приготовления бетона. Он разжижает бетон, что обеспечивает равномерное растекание смеси по форме и глянцевую поверхность готового изделия. Непосредственное приготовление раствора производится в следующем порядке:

• в бетономешалку заливается 1 часть воды, 3 части отсева с песком, 3 части цемента и еще 3 части отсева с песком. Раствор вымешивается 10-12 минут;
• в подготовленный таким образом состав добавляется жидкий диспергатор и до окончательной готовности раствор вымешивается еще 3-5 минут.

По консистенции готовый раствор должен быть похож на густую сметану.

Для приготовления второго слоя в бетономешалку заливается 1 часть воды, затем добавляется 5 частей смеси песка и отсева, 3 части цемента, 4 части отсева с песком и 0,01 часть пластификатора, приготовленная по той же технологии, что и диспергатор. Смесь перемешивается 10-15 минут.

Вернуться к оглавлению

Формование брусчатки и тротуарной плитки

Станок для производства тротуарной плитки предназначен для изготовления бетонной брусчатки, а также для замены формообразующей оснастки.

В процессе производства тротуарной плитки формование имеет первостепенное значение. Технологическая карта предусматривает укладку брусчатки с вертикальными гранями. В противном случае процесс мощения теряет ритмичность, а качество тротуара становится низким. Поэтому начинать работу по формованию тротуарной плитки необходимо с тщательной подготовки форм.

Перед запуском в работу их необходимо вычистить и смазать. В качестве смазки возможно применение растительных масел, но лучше, если это будут специальные смазки. Хорошо зарекомендовал себя эмульсол СЯА-3 английского производства и ОПЛ-1 — российского. Смазка наносится при температуре не ниже 18°С, очень тонким слоем, практически пленкой, в противном случае на поверхности плитки могут появиться раковины. Полимерные (полиуретановые) и резиновые формы, как правило, не нуждаются в смазке. Однако практика показывает, что при больших размерах, превышающих 40 см, внутреннюю поверхность форм лучше смазать. В этом случае процесс извлечения готового изделия из формы значительно облегчается. Совершенно недопустимо использовать смазки, содержащие нефтепродукты, это приводит к разрушению рабочей поверхности.

После подготовки формы расставляются на вибростоле и в них закладывается первый лицевой слой бетонной смеси. Количество закладываемой смеси определяется исходя из практики. Важно, чтобы он получился не меньше 1,5-2 см. От этого зависит износостойкость и устойчивость к выцветанию. Трамбовка вибрацией производится в течение 2-3 минут. Этого времени достаточно, чтобы раствор заполнил весь объем и вытеснил пузырьки воздуха.

Перед заполнением второго слоя иногда закладывают щелочестойкие стеклянные, полиамидные или полипропиленовые волокна длиной до 2 см и диаметром до 50 мм. Такое армирование несколько увеличивает стоимость конечного продукта, но значительно улучшает его технические характеристики: износоустойчивость, сопротивление удару и долговечность.

Второй слой уплотняется на вибростоле не дольше одной минуты, так как в противном случае может произойти перемешивание слоев и полноценной, качественной брусчатки не получится. При правильно подготовленном растворе оптимальной консистенции достаточно виброуплотнения в течение 30 секунд.