Сепараторы продувки сп. Расчет сепаратора непрерывной продувки Устройство и назначение сепаратора непрерывной продувки

15.03.2020

ОСТ 108.838.11-81 Сепаратор непрерывной продувки Ду 300. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

На него ссылается

установить закладку

ОСТ 108.838.11-81

Группа Е21

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СЕПАРАТОР НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОДУВКИ Ду 300

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Срок действия с 01.09.81
до 01.01.92
____________________________
* Измененная редакция, Изм. N 2 .
** Ограничение срока действия снято
письмом Роскоммаша от 15.02.94 N 1/28-332. -
Примечание изготовителя базы данных.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 05.08.81 N ЮК-002/6143

Исполнитель - НПО ЦКТИ:

А.М.Осипов, Т.Н.Примакина, Е.С.Гаврикова

СОГЛАСОВАН с Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем Министерства энергетики и электрификации СССР

В.И.Горин

ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности СССР

А.С.Горошкевич

ВЗАМЕН ОСТ 24.838.11-72

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция сепаратора и его основные присоединительные размеры должны соответствовать указанным на черт.1. Описание конструкции и принцип действия сепаратора приведены в справочном приложении 1. При выполнении трубопровода, отводящего пар от сепаратора (Ду 80) на деаэратор, сварным установка фланца не требуется. Конструкция регулятора уровня может быть изменена предприятием-изготовителем.

* Черт.1. Измененная редакция, Изм. N 2 .

1.2. Толщина стенок корпуса, днищ и патрубков определяются расчетом по ОСТ 108.031.02-75*.

________________

1.3. Параметры сепаратора при подключении к деаэратору с давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см) должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

1.4. Сепараторы с рабочим давлением 0,061 МПа (0,6 кгс/см) предназначены для установки их в схемах, в которых отсутствует отключающая арматура на паропроводе между сепаратором и деаэратором.

1.5. Рабочее давление в сепараторе устанавливается в зависимости от давления в деаэраторе и величины полной потери сопротивления пароотводящего трубопровода.

1.6. Максимально допустимый расход продувочной воды (т/ч), направляемой на сепаратор, подсчитывается по формуле

Где - максимально допустимый расход пара, т/ч;

Удельная энергия (энтальпия) продувочной воды до дросселирования, Дж/кг;

Удельная энергия (энтальпия) воды и пара в сепараторе, Дж/кг.

Результаты расчета максимально допустимого расхода продувочной воды для наиболее распространенных давлений в барабане котла и сепараторе приведены в табл.2.

Таблица 2

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 3619-89 , здесь и далее по тексту

1.7. Уровень воды в сепараторе должен находиться в пределах указателя уровня воды.

1.8. Влажность пара на выходе из сепаратора не должна превышать 0,5% во всем диапазоне нагрузок при солесодержании продувочной воды, не превышающем установленного для данного типа котла.

1.9. Схема подключения сепаратора к подводящему трубопроводу приведена на черт.3.

1 - ввод непрерывной продувки котлов; 2 - трубопровод высокого давления; 3 - узел регулирования продувки котлов; 4 - ограничительная шайба; 5 - отключающая арматура сепаратора; 6 - подводящий трубопровод низкого давления; 7 - подводящий патрубок сепаратора

Подводящий трубопровод должен выполняться из труб диаметром, равным диаметру патрубка сепаратора, и иметь прямой горизонтальный участок длиной не менее 1,5 м.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сепараторы с указанным предельным рабочим давлением, на которые "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"*, утвержденные Госгортехнадзором СССР, не распространяются, должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по чертежам, утвержденным в установленном порядке. При поставке на экспорт должны соответствовать также требованиям ОСТ 108.001.102-76** и заказа-наряда, а для поставки в страны с тропическим климатом - требованиям ГОСТ 15151-69 . Сварные соединения должны выполняться в соответствии с ГОСТ 5264-80 , ГОСТ 8713-79 и ГОСТ 16037-80 и требованиями рабочих чертежей. Клеймение сварных швов сепараторов производится по технической документации предприятия-изготовителя.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ПБ 03-576-03 ;

** На территории Российской Федерации документ не действует. - Примечание изготовителя базы данных.

2.2. Корпус сепаратора должен изготавливаться из трубы с наружным диаметром 325 мм, а подводящий патрубок сплющенного сечения - из трубы с наружным диаметром 159 мм, по ГОСТ 8732-78 и с поставкой по группе А ГОСТ 8731-74 .

2.3. Днища сепаратора могут быть изготовлены эллиптическими или плоскими.

2.4. Переход сплющенного сечения подводящего патрубка к цилиндрическому должен быть плавным без надрывов и трещин. Гофры и вмятины на наружной поверхности подводящего патрубка, полученные в результате сплющивания, не должны превышать 2 мм.

2.5. Установка сплющенного подводящего патрубка на сепараторе должна быть выполнена тангенциально его внутренней цилиндрической поверхности. Ввод сплющенного конца штуцера внутрь корпуса в месте сопряжения допускается не более 3 мм, а недовод не допускается (по контрольной риске на штуцере).

2.6. Сепараторы поставляются предприятием-изготовителем без предохранительного клапана и манометра. При размещении на отводящем паропроводе от сепаратора отключающей арматуры на нем необходима установка предохранительного клапана и манометра. Последние поставляются предприятием-изготовителем по специальной заявке заказчика и устанавливаются монтажной организацией.

2.7. Система автоматического регулирования может быть выполнена с помощью электрических, гидравлических и других средств автоматики.

2.8. Наружные поверхности сепаратора должны быть окрашены лаком БТ-577 по ГОСТ 5631-79 в два слоя по предварительно подготовленным под окраску поверхностям. Лакокрасочные покрытия для сепараторов для поставки на экспорт должны производиться согласно требованиям ГОСТ 9.401-79*, ГОСТ 9.402-80 **, ОСТ 108.982.101-83*** и действующей на предприятии-изготовителе технической документации. Группы условий эксплуатации лакокрасочных покрытий сепараторов для внутрисоюзных поставок У4, ХЛ4, для экспортных поставок - У4, ТЗ по ГОСТ 9.104-79 . Внешний вид окрашенных поверхностей должен соответствовать VI классу покрытия по ГОСТ 9.032-74 , а при поставке на экспорт - V классу".

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9.401-91 , здесь и далее по тексту;

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9.402-2004 ;

*** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует РД 24.982.101-89. Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке , здесь и далее по тексту; - Примечание изготовителя базы данных.

2.9. Установленная безотказная наработка 10000 ч. Полный установленный срок службы до списания 30 лет. Установленный срок службы между капитальными ремонтами - 4 года. Показатели ремонтопригодности по ОСТ 24.030.46-74 .

2.10. Изготовление сепаратора для различных климатических районов должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 15150-69 : категория сепаратора - 3, категория размещения для основной модели - У, для районов Крайнего Севера - ХЛ, для тропиков - Т.

2.11. Сепараторы должны обладать патентной чистотой в отношении стран потребителей.

2.11*. Коды ОКП на сепараторы Ду 300 приведены в табл.3.

* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя баз данных.

Таблица 3

Сепаратор непрерывной продувки Ду 300

Ду 300, эксп. исп.
Ду 300, троп. исп.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. При изготовлении сепараторов продувки должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.2.003-74*.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 12.2.003-91 . - Примечание изготовителя базы данных.

3.2. Установка сепаратора на опорной конструкции должна исключать зависание его на подводящих и отводящих трубопроводах.

3.3. Наружные поверхности сепаратора после производства монтажных работ должны быть изолированы. Поверхность изоляции должна иметь температуру не более +45 °С.

3.4. В случае необходимости установки манометра на сепараторе он должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. На циферблат манометра должна быть нанесена красная черта через деление шкалы, соответствующее рабочему давлению, или снаружи манометра укрепляется металлическая пластинка, окрашенная в красный цвет.

3.5. В случае необходимости установки предохранительного клапана он должен быть выбран так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 15%.

Предохранительный клапан должен иметь защитный кожух пли колпак, исключающий возможность произвольного увеличения нагрузки клапана. Предохранительный клапан для проверки его исправности продувкой должен быть снабжен приспособлением для принудительного открытия клапана во время работы сепаратора.

Рабочая среда, выходящая из предохранительного клапана, должна отводиться в безопасное место.

3.6. Указатель уровня воды должен быть хорошо освещен светильником не менее 50 лк и иметь устройство для продувки водоуказательного стекла. В запорных устройствах указателя уровня согласно ГОСТ 9652-68* накидные гайки должны быть выполнены с цилиндрическим выступом для крепления предохранительной сетки.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ТУ 26-07-418-87, являющиеся авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке . - Примечание изготовителя базы данных.

3.7. Регулятор уровня воды должен иметь рукоятку, установленную снаружи корпуса, для открытия или закрытия золотника регулятора при обнаружении неисправностей в его работе.

3.8. Уровень звука на рабочих местах у сепаратора должен быть не более 85 дБА.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект поставки предприятия-изготовителя входят:

сепаратор;

указатель уровня;

регулятор уровня;

манометр и предохранительный клапан, если требуется их установка;

запорный дренажный вентиль;

паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации;

комплект технической и товаросопроводительной документации.

4.2. При поставке сепараторов на экспорт количество экземпляров товаросопроводительной документации определяется заказом-нарядом и составляется на языке, указанном в заказе-наряде. Документация должна выполняться и рассылаться в соответствии с "Положением о порядке составления, оформления и рассылке технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта" .

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Сепаратор должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя, если имеется оформленный акт приемки сепаратора и нанесено клеймо на специально зачищенном и обведенном светлой краской месте.

5.2. При приемочном контроле проводятся технический осмотр, проверка на отсутствие посторонних предметов, гидравлические испытания на прочность и плотность, правильность консервации, окраски, маркировки, оформления документации.

5.3. Величина давления при гидравлическом испытании выбирается в соответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР и указывается в техническом проекте. Изменение давления, течь, потеки не допускаются. Время выдержки при гидравлическом испытании выбирается в соответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР.

5.4. Правила приемки сепараторов для экспортных поставок должны соответствовать требованиям ОСТ 108.001.102-76.

5.5. Сепаратор должен проходить следующие виды испытаний:

приемо-сдаточные;

периодические.

5.6. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый сепаратор. Приемо-сдаточные испытания проводятся на предприятии-изготовителе и на месте установки сепаратора (на ТЭС) по программе и методике, разработанным предприятием-изготовителем.

5.7. Периодическим испытаниям подвергаются сепараторы, выдержавшие приемо-сдаточные испытания. Периодические испытания проводятся перед аттестацией сепаратора для контроля показателей надежности по программе и методике, согласованным с заказчиком. Периодическим испытаниям подвергается один сепаратор один раз в 3 года.

5.8. Проверка массы сепаратора должна производиться периодически не реже одного раза в год.

5.5-5.8. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1. Проверка соответствия деталей сепаратора чертежам производится визуальным и измерительным контролем.

6.2. Контроль качества сварных швов должен производиться следующими методами:

визуальным и измерительным контролем по ГОСТ 3242-79 ;

гидравлическим испытанием на прочность и плотность или другими методами, указанными в рабочих чертежах.

6.3. Гидравлические испытания сепараторов должны производиться на испытательном стенде предприятия-изготовителя по программам и методикам гидравлических испытаний. После проведения гидравлических испытаний должно быть обеспечено удаление воды открытием дренажного вентиля.

6.4. Выявленные в результате гидравлических испытаний дефекты подлежат исправлению и устранению, после чего сепаратор подвергается повторному гидравлическому испытанию или исправленные участки сепаратора подвергаются контролю по п.6.2.

6.5. Проверка на отсутствие посторонних предметов, правильность консервации, маркировки, окраски проводится визуальным контролем.

6.6. Контроль показателя установленной безотказной наработки на соответствие п.2.9 производится путем обработки результатов эксплуатации сепараторов.

6.7. Контроль массы сепаратора осуществляется на весах обычного класса точности по ГОСТ 23676-79*.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53228-2008 . - Примечание изготовителя базы данных.

6.8. Влажность пара на выходе из сепаратора определяется при испытаниях как отношение солесодержания отбираемой пробы пара на выходе из сепаратора к солесодержанию отсепарированной воды.

6.9. При приемо-сдаточных испытаниях проверяется соответствие сепаратора требованиям пп.2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.10, 2.11.

6.6-6.9. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На корпусе сепаратора прикрепляется металлическая табличка, изготовленная в соответствии с ОСТ 108.001.15-82*.

* На территории Российской Федерации документ не действует, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Маркировка корпусов сепараторов должна производиться эмалями НЦ-132К или НЦ-132П по ГОСТ 6631-74 , ящиков с арматурой - лаком БТ-577 по ГОСТ 5631-79 . Маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192-77*. Маркировка сепараторов, поставляемых на экспорт, должна соответствовать требованиям заказов-нарядов и должна выполняться нитроэмалью НЦ-132К по ГОСТ 6631-74 для умеренного климата и эмалями ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 . Для маркировки допускается применение других лакокрасочных материалов.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 14192-96 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Маркировка днищ должна производиться в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя.

7.2. Неокрашенные крепежные детали и механически обработанные поверхности сепаратора должны быть законсервированы в соответствии с ГОСТ 9.014-78 по группе П-4: для сепараторов климатического исполнения У внутрисоюзной и экспортной поставки категория условий хранения и транспортирования - Ж; для климатического исполнения ХЛ и Т внутрисоюзной и экспортной поставок - ОЖ по ГОСТ 9.104-79 . Вариант защиты ВЗ-4 - пластичной смазкой ПВК по ГОСТ 19537-83 . Вариант внутренней упаковки ВУ-0.

Сроки защиты по группам условий хранения Ж и ОЖ - 3 года по ГОСТ 9.014-78 .

Группы условий эксплуатации с покрытиями по ГОСТ 9.104-79 для внутрисоюзных поставок - У4, ХП4; для экспортных поставок - У4, ТЗ.

7.3. Корпус сепаратора поставляется без упаковки. При поставке на экспорт и в районы Арктики, Крайнего Севера, Дальнего Востока сепараторы и комплектующие изделия должны упаковываться в деревянные ящики по ГОСТ 2991-76*. Груз внутри ящиков должен быть предохранен от повреждений при транспортировании и хранении. При поставке сепараторов на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом упаковка сепараторов должна производиться в соответствии с требованиями единого технического руководства "Упаковка для экспортных грузов"** и ГОСТ 24634-81 . Общие требования к упаковке сепаратора, товаросопроводительной документации для внутрисоюзной и экспортной поставок должны соответствовать ГОСТ 23170-78 и "Положению о порядке составления, оформления и рассылке технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта" .

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2991-85 , здесь и далее по тексту;

7.4. Сепараторы, поставляемые в отдаленные районы (Арктика, Крайний Север, Дальний Восток) железнодорожным и водным транспортом, упаковываются в соответствии с ГОСТ 15846-79 *.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 15846-2002 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

7.6. Погрузка и крепление груза при отправке по железной дороге должны производиться в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов.

7.7. Сепараторы должны храниться в закрытых помещениях или на площадках под навесом. Группа условий хранения Ж2 по ГОСТ 15150-69 .

Сепараторы при этом должны устанавливаться на подкладки, предохраняющие их от соприкосновения с землей. Хранящиеся на открытой площадке сепараторы должны не реже одного раза в квартал осматриваться и при обнаружении дефектов, ухудшающих качество покрытий или товарный вид, подвергаться переконсервации.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Эксплуатация сепаратора должна осуществляться в соответствии с инструкцией по эксплуатации предприятия-изготовителя.

При эксплуатации сепаратора должны контролироваться давление пара в сепараторе, расход продувочной воды на сепаратор и уровень воды в сепараторе.

8.2. Давление пара в сепараторе измеряется установленным на сепараторе манометром по ГОСТ 8625-77, класс точности не ниже 2,5, пределы измерения от 0 до 0,25 МПа (2,5 кгс/см).

8.3. Расход продувочной воды на сепаратор ограничивается согласно табл.2 дроссельным устройством, установленным на линии непрерывной продувки.

8.4. Уровень воды в сепараторе контролируется по водомерному стеклу, расположенному в нижней цилиндрической части корпуса сепаратора.

8.5. Влажность пара на выходе из сепаратора во время его эксплуатации не контролируется, а ее допустимая величина определяется теплохимическими испытаниями головного образца сепаратора.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие сепараторов непрерывной продувки Ду 300 мм требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий монтажа, хранения, эксплуатации и транспортирования.

Сепараторы и расширители непрерывной и периодической продувки предназначены для разделения на пар и воду пароводяной смеси, образующейся из продувочной воды паровых котлов, конденсата пароприёмников, дренажа паропроводов при снижении её давления до давления в сепараторе (расширителе), с последующим использованием тепла воды и пара.

Сепараторы и расширители могут применяться в системах сбора конденсата с целью сокращения расхода потребляемого пара и потерь тепла с отводимой пароконденсатной смесью.

Расширители имеют простейшее сепарирующее устройство - тангенциальный подвод конденсата (продувочной воды).

В сепараторах помимо тангенциального подвода конденсата (продувочной воды) установлены вертикальные жалюзийные каплеуловители для осушки пара вторичного вскипания.

Модификации

В данном разделе представлены серийные сепараторы и расширители:

Сепараторы и расширители изготавливаются в соответствии с ТУ 3113-005-68215545-2014.

Завод имеет возможность разработать и изготовить сепараторы (расширители) по техническому заданию.

Устройство и принцип работы сепаратора непрерывной продувки

Сепаратор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд сварной конструкции и состоит из корпуса с приваренным к нему нижним эллиптическим днищем; верхнее эллиптическое днище соединяется с корпусом с помощью фланцевого разъёма.

В средней части корпуса приварены 2 или 4 опоры для установки сепаратора в подвешенном состоянии на опорных балках.

В нижней части корпуса находится приёмное устройство, состоящее из двух концентрично установленных обечаек и двух тангенциально вваренных в корпус патрубков, предназначенное для приёма тангенциально подводимой продувочной воды.

В верхней части корпуса крепится болтами к кольцу сепарирующее устройство, состоящее из набора специально отогнутых лопаток и предназначенное для отделения мелких капель воды от пара.

Постоянный уровень отсепарированной воды автоматически поддерживается поплавковым регулятором уровня, встроенным в штуцере Ду 150 в нижней части корпуса.

Для визуального наблюдения за уровнем отсепарированной воды сепаратор оснащён водоуказательным устройством, состоящим из водоуказательного стекла и кранов клапанного типа.

Для наблюдения за рабочим давлением в паровом пространстве сепаратора (для сепараторов СП-0,28-0,45; СП-0,7-0,6; СП-1,4-0,8; СП-1,5-0,8); имеется манометр показывающий с пределом измерения до 1,6МПа (16 кгс/см 2) с продувочным 3-х ходовым краном и спускным вентилем.

Отсекание давления пара в корпусе выше допустимого (7,5 кгс/см 2) обеспечивается клапаном предохранительным полноподъёмным фланцевым Ду 50 Ру 16 кгс/см 2 , снабжённым сменной пружиной типа I, работающей при давлении в пределах 7-13 кгс/см 2 . Срабатывание клапана регулируется на давление 7,5 кгс/см 2 . Верхняя часть клапана закрыта колпаком, в котором имеется регулировочный винт для установки пружины на заданное давление. Предохранительный клапан в сепараторе СП-0,15-0,3 (рабочее давление 0,06 МПа) не предусмотрен.

Работа сепаратора заключается в приёме пароводяной смеси от котла, разделении её на пар и воду за счёт расширения и вращательного движения потока в приёмном устройстве сепаратора. В приёмном устройстве происходит осадительная операция. Окончательно пар осушивается в сепарирующем устройстве.

Технические характеристики

123 000 р. 115 500 руб с ндс.

Изготовление 15-20 рабочих дней. Гарантия сроков. Выполняем взятые на себя обязательства по оперативной и качественной доставки.

167 000 руб с ндс.

Изготовление 20 рабочих дней. Гарантия сроков. Выполняем взятые на себя обязательства по оперативной и качественной доставки.

245 000 р. 235 500 руб с ндс.

Изготовление 25-30 рабочих дней. Гарантия сроков. Выполняем взятые на себя обязательства по оперативной и качественной доставки.

295 000 руб с ндс.

Непрерывная продувка барабанных котлов имеет целью поддержание в допустимых пределах концентрацию солей в котловой воде и получение пара

надлежащей чистоты.

Для уменьшения потерь тепла с непрерывной продувкой в тепловой схеме котельной применяются сепараторы (расширители) непрерывной продувки. Давление в расширителе значительно ниже, чем в барабане котла, поэтому часть продувочной воды в нём испаряется за счет аккумулированного в ней тепла. Образовавшийся в расширителе вторичный пар обычно направляется в деаэратор. Отсепарированная вода, имеющая температуру насыщения при давлении в расширителе непрерывной продувки, затем используется в тепловой схеме котельной.

На рисунке 5 приведена схема использования тепла продувочной воды в тепловой схеме котельной.

Тепло продувочной воды, покидающей сепаратор непрерывной продувки, экономически целесообразно использовать при количестве этой воды больше 0,28 кг/с (или 1000 кг/ч). Эту воду обычно пропускают через теплообменник подогрева сырой воды.

Вода из сепаратора, если он имеется, подается в продувочный колодец, где охлаждается до температуры 25…40 0 С, а затем сбрасывается в канализацию.

Количество вторичного пара, образующегося из продувочной воды, определяется из уравнения теплового баланса расширителя

Рис. 5. Схема использования теплоты непрерывной продувки: 1 – барабан котельного агрегата; 2 – расширитель непрерывной продувки; 3 – подогреватель сырой воды;
4 – продувочный колодец; 5 – насос сырой воды; 6 – сброс в канализацию

Откуда имеем:

. (5)

- – количество (расход) вторичного пара, выделяющегося из продувочной воды, кг/с;

- – количество продувочной воды, удаляемой из котлов при продувке, кг/с, ;

- – величина непрерывной продувки в процентах от суммарной паропроизводительности котельной (принимается в пределах
от 2 до 10 %);

- – энтальпия продувочной воды, равная энтальпии кипящей воды в барабане котла при давлении котла (см. по марке котла), кДж/кг;

- – энтальпия кипящей воды при давлении в расширителе непрерывной продувки, кДж/кг;

- – энтальпия влажного насыщенного пара при давлении в расширителе непрерывной продувки, кДж/кг;

Непрерывная продувка барабанных котлоагрегатов осуществляется для уменьшения солесодержания котловой воды и получения пара надлежащей чистоты. Величина продувки (в процентах от производительности котлоагрегатов) зависит от солесодержания питательной воды, типа котлоагрегатов и т.п.

Сепаратор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд (см. рисунок7) с плоскими или эллиптическими донышками, подводящим сплющенным патрубком или патрубком кругового сечения и паро- и водоотводящими патрубками и поплавковым регулятором, который автоматически поддерживает уровень воды. Закрутка потока осуществляется за счет организованного подвода воды на внутреннюю стенку сепаратора или за счет установки внутренних направляющих устройств. Обычно расход продувочной воды на сепаратор составляет от 1% до 5% производительности котла. Разделение на фракции происходит за счет падения давления у потока котловой воды, при его попадании в меньший объем.

Разделение на пар и воду происходит в средней части сепаратора. Пар, сохраняя вращательное движение, направляется в паровое пространство и отводится через патрубок, расположенный на верхнем днище. Вода стекает по внутренней поверхности сепаратора в водяной объем и отводится через патрубок, расположенный в нижней части корпуса. На нижнем днище предусмотрен штуцер для отвода воды из сепаратора при его отключении и для периодической очистки нижней части водяного объема от шлама и загрязнений.

Рисунок 7 - Сепаратор непрерывной продувки

А – подвод продувочной воды; Б – отвод отсепарированного пара; В – дренаж;Г – отвод отсепарированной воды.

1 – задвижка выхода отсепарированной воды; 2 – регулятор уровня воды; 3 – сопло для входа продувочной пароводяной смеси; 4 – опоры; 5 – патрубок для выхода пара; 6 – верхнее и нижнее донышко; 7 – корпус сепаратора; 8 – указатель уровня воды; 9 – задвижка на дренаж.

Для уменьшения потерь тепла и конденсата с продувочной водой применяются сепараторы – расширители. Давление в расширителе непрерывной продувки принимается равным , пар из расширителя непрерывной продувки обычно направляют в деаэраторы.

Тепло продувочной воды (от сепаратора непрерывной продувки) экономически целесообразно использовать при количестве продувочной воды больше 0,27 кг/с. Эту воду обычно пропускают через теплообменник подогрева сырой воды. Вода из сепаратора подается в охладитель или барботер, где охлаждается до 40 – 50ºС, а затем сбрасывается в канализацию.