Сотовый поликарбонат определение. Что такое поликарбонат и где его используют. Добавка для рассеивания света

Сегодня мы с вами рассмотрим свойства поликарбоната. Это очень важная и полезная тема, особенно для тех, кто только начал изучать и знакомиться с замечательным материалом под названием поликарбонат.

Поликарбонат, на первый взгляд, может показаться довольно простым и не требующим к себе особого внимания материалом. Но это далеко не так.

Любой поликарбонат, будь то сотовый или монолитный, довольно сложный как физически, так и химически полимер, и незнание основных свойств поликарбоната может сыграть злую шутку с теми, кто занимается ним и пренебрегает знаниями в данной области. Очень много ошибок при применении и монтаже данного материала допускается только потому, что не были изучены должным образом все его свойства, и в большинстве случаев получалось, что по истечении малого периода времени, приходили в негодность. Именно поэтому, многие «горе-умельцы», утверждают, что поликарбонат плохой и не долговечный материал.

Свойства поликарбоната

Внимательно изучите данный материал и многие ошибки, которые допускаются при выборе, монтаже и уходе за поликарбонатом Вам будут ни по чем.

И так приступим…

Физические характеристики

Как известно, к физическим параметрам относятся все внешние показатели материалов: ширина, длина, высота, толщина и тд. Все эти параметры, для удобства сведены в таблицы, которые представлены ниже.

Таблица 1: Сотовый поликарбонат (основные характеристики)

Таблица 2: Монолитный поликарбонат (основные характеристики)

Светопропускающие и светопрозрачные свойства

Безусловно, лидером во всем мире по светопропусканию и прозрачности является стекло. Его степень пропускаемости света стремится к 100%. Что же касается поликарбоната? Здесь не все однозначно, так как есть и его представители.

Относительно монолитного полимера, если его сравнивать со стеклом, то их параметры по прозрачности практически не отличаются. Разница составляет лишь 5%, то есть у литого прозрачного (промышленного) поликарбоната прозрачность составляет 95%. В современных лабораториях, научились очищать поликарбонат от примесей практически на 100%, что дало возможность изготавливать из него очки, лабораторные линзы, оптику для фар, и даже лобовые стекла для самолетов. То есть монолитный поликарбонат в данной сфере практически является прямым конкурентом стекла.

Что же касается сотового поликарбоната, то его светопропускаемые свойства значительно ниже стекла и могут достигать 86% в прозрачных листах. Цветные его представители могут опускаться до светопропускаемости в 25%, что очень хорошо для затенения пространства непосредственно под поликарбонатом. О светопрозрачности данного материала говорить не приходится, так как сотовый поликарбонат отлично рассеивает и преломляет попадающие на его поверхность лучи. Таким образом, данный материал как бы размывает находящиеся за ним объекты. Данное свойство дает возможность использовать сотовый поликарбонат не только в покрывающих пространство конструкциях, но и в перегородках, простенках и других отгораживающих изделиях.

Таблица 3: Светопропускаемость сотового поликарбоната, %

Теплоизоляционные свойства

Любой поликарбонат, хоть монолитный, хоть сотовый, значительно хуже пропускают через себя тепло, нежели стекло или оргстекло, а соответственно, способны дольше сохранять тепло внутри помещений. Конечно, у монолитного поликарбоната данный показатель не на много выше, всего на 15-20% по сравнению со стеклом, но вот у сотового этот показатель заметно выше. Так сотовый поликарбонат 4 мм приравнивается по всем показателям к обычному остеклению, а поликарбонат 6-8 мм сравним со стеклопакетом. Данный эффект достигается за счет присутствия в сотах воздуха, а как известно изолированный воздух является отличным теплоизолятором. Что же тут говорить о показателях теплопроводности у сотовых поликарбонатов выше 10 мм или с усиленной структурой, которая делит соты еще на несколько частей. Да они просто зашкаливают. Но, как бы то ни было, нужно знать, что данный эффект достигается при заклеенных торцевыми лентами сот и надетых на них .

Таблица 4: Показатели коэффициента теплопроводности у стекла и поликарбоната

Малый удельный вес

Обычный литой поликарбонат вдвое меньше весит, чем стекло и практически одинаково с оргстеклом. Но это литой поликарбонат. А что же касается сотового?

А вот сотовый поликарбонат почти в 10 (десять) раз меньше весит стекла и в 5 раз меньше оргстекла аналогичной толщины. Это, свойство поликарбоната, конечно, дает свои преимущества. Таким образом, каркасы или основа для сотового поликарбоната может быть изготовлена в облегченном варианте, соответственно, и затраты на материалы будут меньше. К этому можно еще добавить, что малый вес листов сотового поликарбоната позволяет свободно производить монтаж без дополнительных подъемных механизмов, с минимальным количеством рабочей силы. В свою очередь, это дает дополнительную возможность дизайнерам создавать причудливые и замысловатые конструкции, а монтерам легко их собирать.

Таблица 5: Сравнение удельного веса (кг/м2) поликарбоната

Защита от ультрафиолета

Поликарбонат, как и любой другой полимер, не устойчив к воздействию прямых солнечных лучей, в частности к ультрафиолету, и способен быстро разрушаться. Да, такова природа всех пластиков.

Но не стоит расстраиваться по данному поводу. Эту проблему уже давно решили, еще в 70-х годах прошлого столетия. Ученные долго проводили различные эксперименты по повышению устойчивости поликарбоната к солнечным лучам. Одним из верных и не дорогостоящих решений, было принято наносить соэкскрузионным способом (вживление частиц) на лицевую поверхность поликарбоната. Впоследствии, лицевая поверхность устанавливается по направлению к солнцу. Данный слой не пропускает ультрафиолетовые лучи и тем самым уберегает поликарбонат от губительного излучения. Теперь у поликарбоната есть еще одно свойство – защита от ультрафиолета.

Стоит обратить внимание на то, что некоторые производители, в основном из дешевого сегмента товаров, не соэкскрузируют УФ слой, а напыляют его. Это не есть хорошо, так как данный слой, в процессе эксплуатации истирается частичками песка и пыли находящихся в воздухе. Этот процесс ускоряется в ветреную погоду. Естественно, такой поликарбонат служит не долго и в течении 2-3 лет приходит в негодность.

В последние годы, в поликарбонат, при его производстве, стало возможным добавлять различные добавки со стабилизаторами от уф-излучения. Но из-за дороговизны таких добавок поликарбонат получается довольно дорогим. Поэтому такой поликарбонат, в основном используется в авио- и автостроении.

Ударная прочность

Вряд ли вы найдете прозрачный строительный материал крепче поликарбоната. Хоть поликарбонат и легче стекла, но он более чем в 200 раз крепче его. Конечно, можно было бы назвать конкурентом поликарбоната в этом плане оргстекло или акрил, но и они уступают ему, так как в 10 раз слабее его.

Это свойство поликарбонат имеет благодаря своей вязкости. Были проведены испытания между монолитным поликарбонатом и акрилом толщиной 8 мм. Были взяты пластины размерами 50х50 см. В испытании принимали участие: стандартный строительный молоток, бита, мощный пневматический пистолет 5,5мм и дробовик 16мм. Все предметы использовались на расстоянии, не превышающем 3 м. В результате, не одна акриловая пластина не прошла испытание, в то время, как поликарбонатная пластина осталась целой, правда, с незначительными повреждениями.

Еще одним не маловажным и полезным фактом можно считать то, что при разрушении, хотя это бывает и редко, поликарбонат не оставляет опасных режущих осколков, которые образуются при разрушении стекла или акрила.

И помните, качественный поликарбонат не разрушается градом. Да, после серьезного града, к примеру с куриное яйцо, могут остаться незначительные вмятины и царапины, но не сквозные отверстия. Отверстия появляются на некачественном поликарбонате или на поликарбонате, который прослужил 15-20 лет и за время службы верхний уф-слой просто пришел в негодность, что и привело к утере первоначальных свойств поликарбоната.

Пожаробезопасность

Такая характеристика как огнестойкость, является чуть ли не самой важной вещью при сдаче любого строительного объекта и чем выше огнестойкость того или иного материала тем, соответственно, и выше его безопасность.

Так вот, поликарбонат является одним из самых безопасных пластиков по пожаробезопасности. В открытом огне он горит очень слабо, можно даже сказать не горит, а плавится. При плавлении образуется специфическая паутинообразная масса, которая не стекает вниз, как многие пластики. Без источника возгорания поликарбонат практически сразу затухает. Про поликарбонат можно сказать, что он самозатухающий материал. При горении и плавлении не выделяет едких и отравляющих веществ.

На многих сайтах, в качестве примера свойства поликарбоната в стойкости к огню, можно увидеть видео горения акрила и поликарбоната. Возможно, это в какой-то степени и наглядно. Но вы сами можете поэкспериментировать и лишний раз убедиться в правоте выше написанного, если произведете некоторые действия. Наверняка, в любой фирме продающей или монтирующей поликарбонат имеются не нужные его отходы, попросите у них кусочек качественного, брендированного поликарбоната и попробуйте его поджечь спичками или зажигалкой. Пока вы будете держать поликарбонат над пламенем, он и будет гореть, но только стоит вам убрать пламя от кусочка поликарбоната, как он сразу же потухнет. Это и будет свидетельством пожаробезопасности поликарбоната.

Кстати, по европейским нормам и классификациям поликарбонат по пожаробезопасности относится к категории В1 – трудно воспламенимые материалы.

Стойкость к атмосферным воздействиям

Как уже было сказано выше, поликарбонат отлично противостоит граду и способен при помощи УФ-защиты противостоять солнечным лучам. Кроме того, изделия из данного полимера способны выдерживать перепад температур от -40°С и аж до +120°С без видимых деформаций, во всяком случае так заявляют производители поликарбоната и что самое интересное, все свойства поликарбоната будут в данном диапазоне работать. Из практики же можно сказать точно, что данный материал выдерживает температуру -35°С зимой и до +65°С летом, просто выше температуры летом не бывает. выдерживают обработку кипятком на промышленных заводах (молокозаводы, пивзаводы, винзаводы, заводы по розливу минеральных вод), а это температура порядка +100°С, хотя и кратковременно. То есть, заявленные производителями параметры можно, в принципе, считать действительными.

Стоит добавить, что в последнее время при производстве поликарбоната, многие компании стали обрабатывать листы на внутренней поверхности покрытием «no drop», благодаря которому, при конденсации воздуха, на поликарбонате продолжительное время не образуются капли большого размера. Это свойство хорошо тем, что поликарбонат в любую погоду остается одинаково прозрачным.

Акустические свойства

Поликарбонат является хорошим поглотителем шума. Некоторые его панели способны поглотить шум более 45 dB (децибел). Общепризнанный факт, что человек спокойно воспринимает шум до 60 dB, способен перенести шум от 60 dB до 90 dB, но вот шумы выше 90 dB для человеческого уха могут стать разрушительными. Поэтому снижение при помощи поликарбоната шумов на 45 dB – это довольно ощутимо. Если вы живете в большом городе, то наверняка обращали внимание на высокие шумозащитные экраны вдоль автомагистралей, они обычно изготавливаются из поликарбоната. При возможности, остановитесь где-нибудь возле края такого экрана и зайдите за него, вы сразу же ощутите значительное снижение шума идущего от проезжей части.

Таблица 6:

Стойкость к химическим воздействиям

Поликарбонат устойчив к большинству химических веществ, что дает возможность применять при уходе за ним многие моющие вещества. К таким веществам относятся растворы солей, насыщенных углеводов, минеральных кислот (притом, весьма насыщенных) и практически всего спектра спиртов.

Да, одним из свойств поликарбоната является его химическая устойчивость к многим химическим веществам, но нужно так же и знать, что существует ряд химических веществ оказывающих и разрушительный эффект на поликарбонат. К таким веществам относятся: кетоны, альдегиды, щелочи, хлорированные углеводороды, агрессивные кислоты. Так же на поликарбонат могут оказывать воздействие сложные эфиры и ароматические углеводороды. Эта информация особенно будет полезна при подборе очищающих средств для оттирания с поверхности поликарбоната красок, лаков и герметиков.

Ну, а при старайтесь избегать применения химических веществ. Самым простым, проверенным и надежным моющим средством для поликарбоната является растворенное в воде хозяйственное мыло. При мытье используйте мягкую тряпку, и если у вас сразу не получится что-либо таким раствором отмыть, то залейте данным раствором на 5-10 мин загрязненное место, и оно обязательно отмоется.

Высокая несущая способность

Одним из свойств поликарбоната является его высокая несущая способность. Это по большей части обусловлено его прочностью. Как известно, для монтажа любых строительных пластиковых панелей требуется правильная обрешетка, дабы равномерно распределить вес нагрузки на всю конструкцию. Поликарбонатные листы не являются исключением в данном случае. Что бы не описывать для каждой толщины сотового и монолитного поликарбоната параметры обрешетки, все данные для удобства были сведены в таблицы.

Таблица 7: Обрешетки под сотовый поликарбонат при различных нагрузках

В таблице ниже приведены примеры обрешетки для монолитного поликарбоната различных снеговых регионов. Параметры снеговых нагрузок по регионам вы можете свободно найти в интернете. Просто вывешивать в данной статье карту нет смысла. Все параметры таблицы приведены исходя из стандартных размеров листов 3,05х2,05 и для удобства поделенных на равные 2 (две) или 3 (три) части по ширине листа, то есть на 1,02 и 0,7 соответственно.

Таблица 8: Обрешетки под монолиитный поликарбонат при различных нагрузках

Гибкость панелей

Еще одним потрясающим свойством поликарбоната является его способность гнуться в холодном состоянии, то есть без нагрева. Благодаря этому свойству, современные дизайнеры придают прозрачным конструкциям всевозможные архитектурные формы. В этом плане, у поликарбоната, конечно же, нет никаких конкурентов, и если вы захотели прозрачное сооружение сложной геометрической формы, тогда поликарбонат это будет единственное решение вашей задачи.

Но все же, поликарбонат не резиновое вещество, и естественно, имеет свои допустимые радиусы изгиба. Пренебрегать ними не стоит, так как изогнув поликарбонат более положенных параметров можно разрушить защитный УФ-слой и внутреннюю структуру поликарбоната, что, в конечном счете, уменьшит срок службы полимера.

Таблица 9: Радиус изгиба различных панелей поликарбоната

Простота подготовки, сборки и монтажа

Если не вдаваться в детали самого монтажа, то можно с уверенностью сказать, что поликарбонат спокойно может монтировать бригада из 2-3 человек. При этом понадобится минимальный набор инструментов: шуруповерт, дрель, маленькая болгарка, канцелярский нож и отвертка, типичный набор любого строителя. Такая бригада вполне может улаживать даже самые длинные 12-ти метровые листы поликарбоната.

Конечно, все это очень просто в теории. На практике, такой бригаде обязательно нужно будет изучить все свойства поликарбоната и основные правила его . В принципе, в самом монтаже ничего сложного нет, вопрос только в четком и последовательном исполнении всех инструкций. При этом, обязательно, нужно помнить одно самое главное правило: сто раз отмерь, один раз отрежь.

Срок эксплуатации

Если после покупки, поликарбонат правильно транспортировался, хранился, а потом был правильно смонтирован, то его минимальный срок службы будет соответствовать заявленному сроку производителя.

Обычно производители дают гарантию на поликарбонат 10 лет, а некоторые даже 15 лет. И данные заявления реально соответствуют действительности. Но есть одно НО. За поликарбонатом еще нужен и правильный уход. Его периодически нужно мыть, хотя бы 2 раза за сезон (весной и осенью) и регулярно проводить технический осмотр (один раз в 1-2 года) на предмет целостности всех комплектующих элементов, использованных при монтаже. При необходимости производить ремонт или замену вышедших из строя элементов. В практике известны случаи, когда при должном уходе и своевременном обслуживании изделия из поликарбоната служили более 20 лет.

Ну, вот на сегодня все. Мы с вами рассмотрели основные свойства поликарбоната. Узнали некоторые тонкости выбора, монтажа и ухода за ним. Надеемся, что данная информация была для вас своевременна и полезна.

Оставляйте свои лайки, комментируйте данный пост, задавайте интересующие вас вопросы и вносите свои предложения. Мы же постараемся ответить на все вопросы и своевременно отреагировать на комментарии и предложения.

С момента своего появления сотовый поликарбонат произвел настоящую революцию в устройстве малых архитектурных форм – парников, беседок, навесов, оранжерей. Его выгодная цена и высокие технические характеристики позволяют воплощать в жизнь уникальные строительные проекты. Ячеистый материал становится отличной альтернативой стеклу, поскольку не уступает ему по прозрачности, но превосходит по прочности не менее чем в 250 раз.

Что такое сотовый поликарбонат?

Современный поликарбонат сотовый листовой является термопластичным полимером, получаемым путем соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. Сырье для его производства представляет собой гранулы небольшого размера, которые расплавляют и соединяют в пластичную массу. При необходимости в нее добавляют красящие пигменты и прочие вещества, повышающие качество конечного продукта. Подготовленная масса проходит процессы экструзии, то есть выдавливается через специальные формы и приобретает тип плоских листов.

Готовый сотовый поликарбонат, виды, характеристики, использование которого описываются в данной статье, является пустотелым материалом. Если посмотреть на него в разрезе, то он будет выглядеть в виде двух и более тонких листов, связанных между собой перегородками (ребрами жесткости). Такая структура напоминает пчелиные соты, поэтому полимер и получил название «сотовый».

Разновидности материала

Завод «Полигаль Восток» выпускает однокамерные сотовые листы со структурой СТАНДАРТ:

И многокамерные листы с дополнительными ребрами жесткости для усиления прочности со структурой Титан Скай:

Помимо указанной классификации, производители могут использовать дополнительную градацию пластиковых панелей. Изготавливая сотовый поликарбонат, завод «Полигаль» выпускает плиты «Стандарт», «Практичный», «Колибри» и «Киви», которые различаются между собой по удельному весу и структурным особенностям.

Стандарт ГОСТ

Гарантия: 15 лет

Срок службы более 20 лет

Характеристики листа «Полигаль СТАНДАРТ» в течение нескольких десятков лет тщательного изучения и практического использования материала сложились не случайно. Каждая толщина листа рассчитана на определенную нагрузку, под нее существуют нормы расстояний опор для надежности и устойчивости конструкции.

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

Полигаль Практичный

Гарантия: 14 лет

Заслуживающая внимания линия изделий – листы слегка облегченной в отличии о «Полигаль СТАНДАРТ» конструкции, обладающие высоким качеством. Эти изделия более экономичны – снижен на 15% удельный вес листа

Технические характеристики сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

СТАНДАРТ TITAN SKY

Срок службы более 20 лет

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

Колибри сотовый

Торговая марка «Колибри» разработана специально для российского рынка специалистами компании «Полигаль Восток».
Листы “Колибри” представляют собой экономичный вариант сотового поликарбоната. Слегка снижен вес листов по сравнению с продукцией под торговой маркой “Полигаль ПРАКТИЧНЫЙ”.

Технические характеристики сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

Киви сотовый

Листы Сотовый поликарбонат “КИВИ” это супер экономичная продукция, созданная специально для дачников и садоводов -любителей. Но также эти листы превосходно зарекомендовали себя как материал для рекламы и как материал, используемый внутри помещений (перегородки и т.п).

Технические характеристики сотового поликарбоната «Киви сотовый»

Область применения сотового поликарбоната

Наибольшее распространение полимер получает в строительной отрасли, где его повсеместно используют для сооружения навесов, легких построек и светопрозрачных конструкций. Из панелей изготавливают:

• теплицы, парники, зимние сады;
• козырьки над входами в здания;
• крытые переходы между домами;
• навесы над бассейнами и автомобильными стоянками;
• перегородки и прозрачные стены;
• остекление в беседках, мансардах, на летних кухнях.

Уникальный состав сотового поликарбоната придает ему высокие показатели гибкости, поэтому ячеистые панели являются хорошим решением для возведения конструкций арочной формы. Помимо строительства, пластик находит обширное применение и в других сферах хозяйствования. Его можно использовать для звукоизолирующих экранов вдоль автомобильных дорог, устройства остановок общественного транспорта, изготовления наружной рекламы.

Технические характеристики

Задаваясь вопросом, чем резать сотовый поликарбонат, как его пилить и подвергать другой обработке, не помешает предварительно ознакомиться с основными свойствами и техническими характеристиками плит.

Габариты

Технология изготовления термопласта позволяет производителям выпускать поликарбонатные панели в различных размерах. Их длина может варьироваться от 6000 до 12000 м. Ширина листа поликарбоната сотового для всех его разновидностей составляет 2100 м, что обусловлено особенностями экструдеров, на которых происходит выдавливание плит из пластичной массы.

Толщина панелей – от 4 до 20 мм и более. Чем толще плита, тем выше параметры ее прочности и жесткости. На эти показатели может также влиять количество стенок, составляющих структуру плит. Хуже всего гнутся пятислойные виды материала, имеющие прямые и наклонные перемычки.

Если сравнивать сотовый поликарбонат, толщина материала находится в прямом соотношении с его типами. Так, плиты 2Н чаще всего производятся в толщинах от 2 до 10 мм, а для листов 3Х этот параметр обычно составляет 16 мм. Пятислойные виды изделий традиционно имеют большую толщину – от 20 мм и выше.

Механическая прочность

Чтобы понять, чем лучше резать поликарбонат сотовый, обратите внимание на показатели его прочности. Несмотря на то, что ячеистые листы не так прочны, как монолитные, тем не менее, они обладают повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам. В отличие от стекла, плиты сохраняют целостность при сильных ударах, а если и трескаются, то не рассыпаются на тысячи мелких осколков.

Механическая прочность материала может зависеть от его структуры и марки. В частности, сотовый поликарбонат от производителя «Полигаль» в варианте «Стандарт» имеет такие параметры:

• плотность – 1,19 г/см³;
• модуль упругости при растяжении – не меньше 20 000 кгс/см²;
• прочность при растяжении – не меньше 600 кгс/см²;
• относительное удлинение при разрыве – более 50 %.

Благодаря своей прочности изделия могут выдерживать сильные ветровые нагрузки и действие атмосферных явлений.

Стойкость к влажности и химическим веществам

Если для постройки теплиц применяется сотовый поликарбонат, характеристики его химической стойкости нужно учитывать в первую очередь. Хотя материал обладает инертностью ко многим соединениям, его не рекомендуется использовать в контакте с цементом, метиловым спиртом, инсектицидными аэрозолями, герметиками на щелочи или уксусной кислоте. Также он может вступать в реакцию со сложными эфирами, поливинилхлоридом и альдегидами.

Панели имеют свойство не пропускать и не поглощать воду, поэтому незаменимы при сооружении кровельных конструкций. Однако из-за своей структуры лист сотового поликарбоната способен набирать влагу внутрь ячеек. Чтобы исключить эти процессы, плиты необходимо монтировать с применением специальных крепежей и уплотнителей. Кромка листа должна быть закрыта клейкой защитной лентой, которая будет препятствовать попаданию в каналы влаги и конденсата.

Светопропускание и устойчивость к УФ-излучению

Солнечный свет при попадании на поверхность панелей может сокращать период их службы. Негативному воздействию УФ-излучения подвергаются все виды сотового поликарбоната, характеристики которого начинают значительно ухудшаться – материал утрачивает прозрачность, становится более хрупким и разрушается уже спустя 2–3 года от начала эксплуатации.

Решить проблему помогает специальный УФ-защитный слой, который наносится на листы в процессе экструзии. При нанесении вся поверхность листа сотового поликарбоната покрывается стабилизирующим покрытием, которое сплавляется с основанием и не отслаивается во время использования материала.

Важно отметить, что слой уф-защиты не влияет на светопроницаемость термопласта. Прозрачные плиты с покрытием могут пропускать до 90 % солнечных лучей, цветные – до 70 %. Но при этом наличие защиты позволяет продлить срок эксплуатации панелей на 10–15 лет.

Теплоизоляция

Благодаря воздушной прослойке пластик имеет хорошие показатели теплопроводности – от 4,1 Вт/(м² ·К). По этому параметру листы толщиной свыше 16 мм могут сравниться с двойным или даже тройным остеклением. Неудивительно, что они особо востребованы в строительстве парников и теплиц. Отличная теплоизоляция помогает защитить цветки и растения от воздействия холодного воздуха, обеспечив необходимые условия для их полноценного развития.

Большая длина и ширина сотового поликарбоната позволяют покрывать значительные площади возводимых конструкций. Но нужно учитывать, что при нагреве полимер может значительно расширяться. По этой причине укладка панелей в жару часто производится вплотную друг к другу, а в холодное время года – с небольшим отступом.

Цветовая гамма

Поликарбонатные плиты могут быть как бесцветными, так и цветными. Абсолютно прозрачные панели больше подходят для обустройства парниковых хозяйств, разноцветные актуальны при декоративном оформлении зданий. Выбор цвета сотового поликарбоната зависит от индивидуальных предпочтений покупателя и общего дизайна постройки.

Благодаря современным технологиям производства окрашенный материал сохраняет свои эстетические характеристики на протяжении длительного периода времени. Это достигается за счет добавления красящего пигмента в сырье непосредственно перед экструзией. В результате лист приобретает стойкую и равномерную окраску, которая не выцветает под солнцем и не смывается при атмосферных осадках.

Выбор материала

Перед тем как выяснить, чем разрезать сотовый поликарбонат, важно внимательно подойти к выбору материала для возведения светопрозрачной конструкции. Если речь идет о теплице, учитывайте следующие моменты:

• Для выращивания зелени достаточно невысокой постройки, для огурцов и помидоров высота парника должна составлять не менее 3 м.
• Принимая во внимание, какая ширина сотового поликарбоната, а именно – 2100 мм, для арочного сооружения размерами 3х4 метра достаточно будет трех 6-метровых листов.
• При ширине парника до 2,5 м потребуется то же количество плит, но их придется подрезать под размеры.
• Если ширина постройки будет 4 метра, стандартной панели в 6 метров не хватит для ее размещения по арке. Поэтому понадобится купить плиты длиной 12 м.

Особенности обработки

Рассматривая, как можно обрабатывать материал и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях, нужно отметить, что от правильного обращения с листами во многом зависит период их службы. Поэтому прежде чем порезать или просверлить изделие, желательно ознакомиться с инструкциями и рекомендациями производителя.

Резка

Поликарбонатные панели легко поддаются резке посредством ручных инструментов. Чтобы нарезать плиту толщиной до 10 мм, можно использовать ножовку с мелкими зубьями или нож с хорошо заточенным лезвием. Если стоит вопрос, чем режется поликарбонат сотовый большей толщины, то целесообразнее отдавать предпочтение электролобзику, ленточной или циркулярной пиле.

При использовании ножовки или ручной пилы панель следует хорошо закрепить на рабочем столе – во избежание ее вибрации во время раскроя. Защитная пленка на плитах должна сохраняться до завершения нарезки. Выясняя, как правильно раскроить сотовый поликарбонат, обратите внимание, что материал хоть и обладает повышенной прочностью, но подвержен абразивным воздействиям, поэтому начиная распиливать лист, постоянно удаляйте образующуюся стружку. В завершение необходимо очистить каналы плиты и проклеить ее края липкой лентой, чтобы исключить попадание в ячейки пыли и влаги.

Сверление и склеивание панелей

Сверление, как и резка сотового поликарбоната в домашних условиях, не вызывает особых трудностей. Для проделывания отверстий можно использовать перьевые или спиральные сверла, которые не требуют применения охлаждающей жидкости. Главное, чтобы отверстия располагались не ближе 30 мм к краю плиты, иначе на ней могут появиться трещины или разломы.

Иногда сверление и резка сотового поликарбоната сопровождаются склеиванием панелей между собой или их соединением с другими материалами – металлом, стеклом, прочими видами пластика. В этих целях рекомендуется использовать полиуретановый клей, который обеспечит высокую прочность получаемых швов. Также можно применять эпоксидные клеящие составы (оптимальны при склеивании с металлом) или силиконовые клеи, которые подходят для соединения со многими материалами.

Если разобраться, чем пилить поликарбонат сотовый, как склеивать и сверлить плиты, можно обеспечить качественный монтаж конструкций, не прибегая к помощи специалистов. При грамотной установке использование поликарбонатных панелей позволит построить надежное и прочное сооружение, которое будет долго служить с сохранением своих изначальных характеристик.

Во многих отраслях промышленности и частного строительства всегда существовала потребность в прозрачном отделочном материале, который бы сочетал в себе прочность, доступную стоимость и длительный срок эксплуатации. Созданный относительно недавно синтетический полимерный пластик - поликарбонат имеет массу достоинств и, выпускаемый в больших объемах, доступен для масштабного и частного строительства. Это обеспечило применение поликарбоната, как в качестве строительного, так и технологического материала.

Достоинства поликарбоната

Уникальные свойства этого полимерного пластика позволили поднять на новый качественный уровень производство продукции в различных отраслях промышленности и ведение частного хозяйства.

Поликарбонат обладает такими достоинствами:

1. Прочность. Данный показатель в 200 раз выше, чем у силикатного стекла и в 10 раз выше, чем у акрила. При сильных ударах пластик гнется, трескается, но не разбивается.
2. Экологическая чистота. Поликарбонат не выделяет в окружающую среду вредных веществ даже при высоких температурах, характерных для пожара.
3. Гибкость. Это свойство материала используется для создания различных криволинейных поверхностей.
4. Стойкость к перепадам температуры. Как при низких, так и при высоких температурах, пластик сохраняет все свои свойства.
5. Низкий удельный вес, который в 2 раза меньше, чем у акрила и в 3 раза меньше, чем у стекла.
6. Отличная светопроницаемость, которая позволяет пропускать до 92 % естественного света.
7. Высокие звукоизоляционные качества и низкая теплопроводность.
8. Водонепроницаемость и гидрофобность.
9. Химическая и биологическая устойчивость.
10. Долговечность при условии правильной эксплуатации.

Материал легок и прост в обработке, он легко поддается резке, сверлению и пилению.

Технические характеристики

Заводы-изготовители выпускают поликарбонат двух видов - монолитный и сотовый. У каждого из них есть обширный ареал применения.

Монолитный (литой) пластик представляет собой прозрачные, матовые и цветные листы, толщиной от 1 мм до 12 мм. Стандартный размер таких листов 205×305 мм. Данный материал обладает необычайной прочностью, которая является причиной его большой популярности.

Так, монолитный поликарбонат применяется для изготовления таких групп изделий:

• витрин в магазинах, музеях и выставочных залах;
• защитных перегородок и ограждений;
• бассейнов и аквариумов;
• пуленепробиваемых стекол для окон и машин;
• защитных очков и щитков;
• спортивных аксессуаров.

Данный полимер является отличным антивандальным материалом, защищающим от ударов и царапин.

Сотовый поликарбонат представляет собой лист, состоящий из двух или нескольких тонких пластин, соединенных ребрами жесткости различной формы. Выпускается он в виде полос, шириной 210 см и длиной 300 см, 600 см и 1200 см. Толщина полос варьируется от 4 мм до 40 мм.

Отличные теплоизоляционные свойства и прочность обеспечили широкое применение сотового поликарбоната в строительной отрасли. Используется полимер этого вида преимущественно для остекления различных кровельных и фасадных площадей. Возможность изгибаться существенно расширяет ареал применения этого уникального материала.

Основным направлением применения ячеистого пластика является изготовление таких конструкций:

• крыш зданий и сооружений общественного пользования, таких как вокзалы, спортивные и торгово-развлекательные комплексы, рынки и выставочные залы;
• фасадов жилых и административных зданий;
• теплиц, парников и оранжерей;
• навесов различной формы и размеров;
• козырьков над входными дверями.

Широко используется сотовый поликарбонат и внутри помещений. Из него изготавливаются различные прямые и фигурные перегородки с применением элементов декора. Ударная прочность и огнестойкость позволяют использовать кровельные поверхности из пластика без опасности для людей, которые под ними находятся.

Применение поликарбоната в промышленности

В силу своей многофункциональности поликарбонат используется в самых различных областях промышленного производства. На сегодняшний день, не осталось такой отрасли, которая не использует этот полимер.

Строительство

Строительная отрасль является основным потребителем поликарбоната. Огромные площади новых зданий, которые возводятся по всей стране, требуют большого количества надежного прозрачного материала для остекления. Применение поликарбоната в строительстве обусловлено его прочностью и прозрачностью.

Кровли из сотового пластика толщиной 32 мм и 40 мм легко противостоят ударам града, снеговой и ветровой нагрузке. Что касается теплоизоляции, то такое покрытие эквивалентно качественному двухкамерному стеклопакету.

На заметку: В строительстве применение поликарбоната затребовано и в офисных зданиях, где он используется для создания прозрачных стен и перегородок, существенно ускоряя ход строительства и уменьшая вес здания.

Панорамные окна во всю стену становятся нормой при возведении домов различного назначения. Фото о применении поликарбоната в этих целях раскрывают возможности оформления вертикальных поверхностей.

Транспортная промышленность

На дорогах находится масса сооружений, которые служат для безопасности дорожного движения.

Как сотовые, так и монолитные панели используются для производства:

• остановок для общественного транспорта;
• укрытий для пешеходных переходов над автострадами;
• дорожных знаков и указателей;
• защитных щитов вдоль дорог;
• линз для приборов подсветки дорожной обстановки и светофоров.

Пластиковое покрытие устойчиво к химически активной дорожной среде и не бьется от попадания отлетевших от колес камней.

Сельское хозяйство

Сотовый пластик явился воплощением мечты аграриев о легком, крепком и прозрачном листовом материале. Его использование при строительстве парников и теплиц позволило отойти от такой ненадежной облицовки, как стекло или целлофан. Вертикальное и горизонтальное остекление парников и теплиц сотовыми плитами позволило значительно снизить тепловые потери, улучшить освещенность и поднять урожайность.

Создание прозрачных крыш над животноводческими комплексами и птицефермами значительно снижают расходы фермеров на освещение и обогрев помещений.

Сфера спорта и развлечений

Поликарбонат является идеальным материалом для создания различных изделий для спорта и шоу-бизнеса. Из него изготавливают защитные шлемы для хоккеистов, мотогонщиков и велосипедистов. На хоккейных площадках из монолитного пластика изготавливают прозрачные защитные бортики.

В индустрии развлечений поликарбонат используется для исполнения прочных, надежных и огнестойких декораций.

Пищевая промышленность

Пищевая промышленность является еще одной отраслью, где используется поликарбонат. Биологическая инертность пластика позволяет делать из него небьющуюся посуду и столовые приборы, которые можно без опаски использовать в микроволновой печи. Из-за низкой теплопроводности полимерной посуды, пища в ней долго не остывает. Емкости из этого материала идеально подходит для хранения различных жидкостей.

Медицина

Устойчивость поликарбоната к влиянию температуры и различных факторов окружающей среды привела к повышению спроса на него в сфере охраны здоровья.

Из этого пластика изготавливаются:

• различные сосуды для хранения лекарств и медикаментов;
• корпуса для медицинских приборов и оборудования;
• искусственные суставы для опорно-двигательного аппарата;
• зубные протезы;
• детали для различных по назначению машин.

Электроника

Полимерный пластик совершенно не проводит электрический ток. Это его свойство, в совокупности с прозрачностью и прочностью, нашло применение в изготовлении различных электрических приборов и изолирующих материалов. Изделия из поликарбоната не впитывают воду и не меняют своих параметров в различных условиях. Это обусловило применение полимеров в изготовлении точных приборов.

Высокие технологии продолжают совершенствоваться также благодаря поликарбонату. Из него изготавливаются экраны мониторов, сотовых телефонов и телевизоров. Жесткие диски для персональных компьютеров, изготовленные из поликарбоната, отлично выполняют свои задачи.

Химическая промышленность

В этой отрасли производства всегда существовала потребность в надежных емкостях для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей. Емкости, сосуды и трубопроводы из поликарбоната явились оптимальным вариантом для решения многих проблем.

На сегодняшний день полимерный пластик является бесспорным лидером среди прозрачных изделий во многих отраслях промышленности.

Видео про применение монолитного поликарбоната

Поликарбонат

Структурная формула поликарбоната - эфира бисфенола А

В случае фосгенирования в условиях межфазного катализа поликонденсация проводится в два этапа: сначала фосгенированием бисфенолята А натрия получают раствор смеси олигомеров, содержащих концевые хлорформиатные -OCOCl и гидроксильные -OH группы, после чего проводят поликонденсацию смеси олигомеров в полимер.

Переработка

В процессе синтеза получают гранулированный поликарбонат, который в дальнейшем может перерабатываться методами литья под давлением или экструзией. В процессе экструзии может быть получен сотовый и монолитный поликарбонат.

Монолитный поликарбонат - очень стойкий материал, он может применяться для изготовления пуленепробиваемого стекла. Свойства монолитного поликарбоната весьма схожи со свойствами полиметилметакрилата (известного также как акрил), но монолитный поликарбонат более прочен и более дорог. Этот чаще всего прозрачный полимер имеет лучшие характеристики светопроницаемости, чем традиционное стекло .

Свойства и применение поликарбоната

Поликарбонат (ПК, PC) обладает комплексом ценных свойств: прозрачностью, высокой механической прочностью, повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам, незначительным водопоглощением, высоким электрическим сопротивлением и электрической прочностью, незначительными диэлектрическими потерями в широком диапазоне частот, высокой теплостойкостью, изделия из него сохраняют стабильность свойств и размеров в широком интервале температур (от -100 до +135°С).

Перерабатывают поликарбонат всеми методами, известными для термопластов. Качество изделий из него зависит от наличия влаги в перерабатываемом материале, условий переработки и конструкции изделия.

Перечисленные выше свойства поликарбоната обусловили его широкое применение во многих отраслях промышленности взамен цветных металлов, сплавов и силикатного стекла. Благодаря высокой механической прочности, сочетающейся с малым водопоглощением, а также способности изделий из него сохранять стабильные размеры в широком интервале рабочих температур, поликарбонат успешно используется для изготовления прецизионных деталей, инструментов, электроизоляционных и конструкционных элементов приборов, корпусов электронной и бытовой техники и т.д.

Высокая ударная вязкость в сочетании с теплостойкостью позволяет использовать поликарбонат для изготовления электроустановочных и конструкционных элементов автомобилей, работающих в жестких условиях динамических, механических и тепловых нагрузок.

Хорошие оптические свойства (светопроницаемость до 89%) обусловили применение поликарбоната для изготовления светотехнических деталей светофильтров, а высокая химическая стойкость и стойкость к атмосферным явлениям – для светорассеивателей ламп различного назначения, в т.ч. эксплуатирующихся на улице, и автомобильных фар. Также, поликарбонат широко применяется в строительстве в виде сотовых и монолитных панелей (сотовый поликарбонат и монолитный поликарбонат).

Биологическая инертность поликарбоната и возможность подвергать изделия из него стерилизации сделали этот материал незаменимым для пищевой промышленности. Из него изготавливают посуду для продуктов питания, бутылки различного назначения, детали машин, перерабатывающие пищевые продукты (например, шоколадные формы) и т.д.

В целом свойства поликарбоната соответствуют следующим величинам:

• Плотность - 1,20 г/см 3
• Водопоглощение – 0,2%
• Усадка – 0,5÷0,7%
• Ударная вязкость по Изоду с надрезом – 84÷90 кДж/м 2
• Ударная вязкость по Шарпи с надрезом – 40÷60 кДж/м 2
• Температура применения - от −100°C до +125°C
• Температура плавления около 250°C
• Температура возгорания около 610°C
• Показатель преломления равняется 1,585 ± 0,001
• Способность к пропусканию света - около 90% ± 1%

Из-за высокой ударопрочности поликарбоната лабораторные методы не позволяют произвести определение ударной вязкости по Шарпи , без надреза, поэтому в резльтатах испытаний обычно значится "нет разрыва" или "без разрушений". Тем не менее, сравнителный анализ ударной вязкости полученной по другим методам измерений и показателей для других пластиков позволяет оценить эту величину на уровне ~ 1 МДж/м 2 (1000 кДж/м 2)

Российская номенклатура марок поликарбоната

Обозначение поликарбонатов различных марок имеет вид

при этом:

• ПК - поликарбонат
• Рекомендованный метод переработки:
  • Л – переработка литьем под давлением
  • Э – переработка экструзией
• Модификаторы в составе композиции:
  • Т – термостабилизатор
  • С – светостабилизатор
  • О – краситель
• ПТР - максимальный показатель текучести расплава: 7 или 12 или 18 или 22

В Советском Союзе до начала 90х годов прошлого века выпускался поликарбонат "дифлон" , марки:

ПК-1 - высоковязкая марка, ПТР=1÷3,5, в дальнейшем заменен на ПК-ЛЭТ-7, в наст. вр. используются высоковязкие марки импортных материалов;

ПК-2 - средневязкая марка, ПТР=3,5÷7, в дальнейшем заменен на ПК-ЛТ-10, в наст. вр. используются средневязкие марки импортных материалов;

ПК-3 - низковязкая марка, ПТР=7÷12, в дальнейшем заменен на ПК-ЛТ-12, в наст. вр. используются низковязкие марки импортных материалов;

ПК-4 - черный термостабилизированный, в наст. вр. ПК-ЛТ-18ОМ черного цвета;

ПК-5 - медицинского назначения, в наст. вр. используются марки медицинского назначения импортных материалов;

ПК-6 - светотехнического назначения, в наст. вр. по светопропусканию подходят практически любые марки импортных материалов;

ПК-НКС - стеклонаполненный, в дальнейшем заменен на ПК-ЛСВ-30;

ПК-М-1 - повышенные антифрикционные свойства, в наст. вр. используются специальные марки импортных материалов;

ПК-М-2 - повышенная стойкость к растрескиванию и самозатухаемость;

ПК-М-3 - может эксплуатироваться при крайне низких температурах, в наст. вр. используются специальные марки импортных материалов;

Wikimedia Foundation . 2010 .